瓦楞紙箱是目前使用最為廣泛的紙包裝容器，因對內裝物品具有保護性強，重量輕、結構性能好，運輸費用低，使用方便，易于回收等優點已成為運輸包裝的主力軍：而且瓦楞紙箱印刷適性好，圖案精美，外形多變，能起到較好的促銷功能。隨著世界各國對綠色環保包裝要求的不斷提高、各種新型的瓦楞紙箱及瓦楞紙板結構件的設計開發及各種新材料、新技術與瓦楞紙板的結合使用，大大擴大了瓦楞產品的使用范圍。
目前使用的瓦楞紙箱結構多變，其平面展開結構主要由輪廓裁切線和壓痕線組成，模切和壓痕是其主要的工藝特點。尤其是對于一些非直線的異形輪廓和功能性結構，只有采用模壓工藝才便于成型。作為后道加工的主要工藝之一，模壓質量如何直接影響到成品的質量高低。
模壓流程及分類
模壓工藝流程主要分為：模切版設計制圖一切割木版一安裝刀、線一粘貼海綿一打樣一起鼓線一模切等操作。
目前，國內瓦楞紙箱成型的主要方式有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽。從加工速度來看，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時，應根據不同的紙箱產品類別和要求，選擇合適的成型方式。
圓壓圓模切
圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產時，模壓滾筒連續旋轉，生產效率高，產品模切精度可控制在±lmm，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點，但其總體成本投入較大。
由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區別在于壓切滾筒的材質一種是硬質的鋼輥，一種為軟質的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。
圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史，其模切精度隨著機械制造精度及配套材料的進步，已經達到絕大部分紙箱用戶可以接受的程度。目前已有越來越多的廠家采用這一加工方式。但在使用過程中也出現了一些諸如“模切壓痕不準確”“模切邊起毛”“爆線”等問題，影響了圓壓圓模切機的使用效果。本文僅對影響模壓精度的部分問題做一分析。
滾筒刀模的制作
高質量的模切工藝與模切刀片、壓痕鋼線等相關模切材料的搭配和刀模的制作有著密不可分的關系。這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對弧板的質量、形狀以及模切版的制作都有很高的要求。
設計與制圖
制作模切版時首先要明確用戶的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設計，耐壓、透氣和搬運等的使用要求，根據包裝產品的特點和包裝物的重量、大小來確定設計箱型和模切版面并不斷修正。在設計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規則”中確認的七種紙箱類型。
紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應按GBl2986—91《紙箱制圖》標準中規定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。一定要保證版圖尺寸的準確、規范，使用統一規格的圖紙、字跡清晰整潔，圖形可供進行生產制造依據的選型和結構展開圖，有特殊要求的則要繪制立體圖加以說明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個關鍵環節，利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確，它可以有效保證模切版的尺寸。
模版制作
首先要選用質量良好的模切版材，其質地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經防水阻隔處理，并進行磨光，粘合采用環保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為l
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據版面的大小來確定，一般長度為
按切割好的刀、線位置預先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應的長度和形狀鑲入切割槽中。制作和模切后的產品尺寸誤差應小于0．
制作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲入模版，來完成模切版制作的工藝流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產生斷裂。海綿膠條應略高于刀鋒1
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點附近產生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。
設備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切壓痕位置不準確，主要是由于設備性能水平和制造精度所造成的，當然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關配套材料選用不合理等因素。
國產第一代圓壓圓模切機的送紙系統是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在
目前國內使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產設備，在設備的選用時要在品質、價格及服務三者上尋找平衡，注意機器的配置，特別是滾筒底膠墊自動修復裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產廠家都具備的，采購時要反復比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務體系進行必要的了解，良好的售后服務體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產成本、提高工效的有效途徑。
使用耐用的模切刀
高質量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經得起l0萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注意品牌外，還要注意刀齒數與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。
采用耐磨底膠墊
紙箱的印刷與成型是一個連續的過程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。
自動修復及補償裝置
滾筒模切在理想情況下，刀模的表面線速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運行速度應當一致。但在傳統的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時間，即膠墊完全未受到磨損時，上下滾筒以理論上1：1的相同速率運轉。但隨著底膠墊發生磨損，底滾筒的直徑會逐漸減小，這就造成了底滾筒表面速度的改變，最終導致紙箱長度縮短。這種現象在一張瓦楞紙板上裁切兩個或多個紙箱時尤為明顯，后一個紙箱會切得比第一個短。實際操作中，有些制模者把第二版做長些，以補償這種首尾的尺寸差別。滾筒底膠墊自動修復裝置以及線速度自動補償裝置可以減小這一誤差的產生。如DICAR通過一種叫均衡器的系統控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤，此系統的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可以在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模控制，提高了產品的模切精度。
使用優質的海綿膠
滾筒模切是在兩滾筒的切點附近較小的范圍及較短的時間內完成的，要求海綿在短暫的時間內被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，但目前有些廠家所有反彈膠質量不佳，使得清廢作業、機器速度和模切質量受到影Ⅱ向。在滾筒刀模上，當兩片刀非常靠近時，中間的海綿選料更要講究，因為普通的海綿受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質量和刀模壽命受到影Ⅱ向，所以紙箱刀模中應盡量選擇優質的海綿膠。
送紙要準確
在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，紙板的正確輸送關系到印刷模切等多個問題，如果送紙發生偏差，會產生如印刷套印不準、顏色深淺不一，模切位置不準、壓線偏斜等問題。模切工作是在設備高速轉動，瓦楞紙板與模具運動的狀態下進行的，如果運動軌跡掌握不好，很容易產生誤差。要達到模切準確，沒有符合力學邏輯的送紙技術是很難達到質量標準的。
操作人員應當懂得力學的基本知識，要能夠調控好紙板運動系統中各種作用力的平衡狀態，以便使紙板在運動中的軌跡保持穩定，保持直線，等速前進，而不產生加速、減速和偏移。要調節和控制好送紙系統的工作狀態。每次生產準備工作除了必須要做的刀具調整以外，還必須認真地檢查、調整送紙系統，特別是要對每排送紙器進行調整并使其保持在一條線上，不能有前后誤差。操作時一定要認真，精力集中，動作準確。
模切壓痕加工是紙箱后道生產中的最后一個工序，生產加工受前面幾道工序綜合誤差的影響較大，如紙板尺寸誤差、厚薄不均勻，紙板翹曲、紙板干燥度以及印刷誤差等因素，這些因素的影響有些如紙板厚薄不均等是可以通過模切機本身調整，特別是相關的功能配置來解決的，但是還有些問題只能通過調整前道工序的誤差來解決。高質量的紙箱產品是整個工藝的綜合結果，每一個工序出現問題都會影響到產品的最終質量。人是生產中的主體。企業員工的技術水平，素質高低直接關系到產品的生產質量，企業除了引進高素質的技術人才之外，要注意加強對員工進行相關的技術培訓。以提高其技能和素質。當然，模切設備及相關配套材料的使用也是獲得高質量產品的保證。
