轉(zhuǎn)自：中國包裝網(wǎng)

隨著市場對產(chǎn)品包裝個(gè)性化逐漸認(rèn)同，各種具有企業(yè)象征意義的盒型也成為了企業(yè)的一種標(biāo)志和文化。在盒型的批量生產(chǎn)過程中，模切是一種必不可少的加工手段。對整個(gè)模切加工過程而言，模切壓力的控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個(gè)核心環(huán)節(jié)，模切壓力過大會(huì)造成模切版損傷，壓力過小會(huì)造成盒片分離不暢。

　　由于模切機(jī)模切壓力受承壓材料的物理性能和不同模切版的性能影響較大，初調(diào)壓力難以確定。平壓平臥式模切機(jī)的壓力傳動(dòng)方式主要有三種，即四組曲柄連桿機(jī)構(gòu)、契形塊凸輪機(jī)構(gòu)和蝸輪蝸桿偏心機(jī)構(gòu)。無論采用何種傳動(dòng)方式提供模切壓力，最終的壓力要通過模切版上的鋼刀和鋼線來傳遞和實(shí)現(xiàn)，即將模切壓力轉(zhuǎn)換為鋼刀和鋼線的線壓。模切機(jī)的操作中，最主要的就是控制模切壓力，但是對于不同的加工材料和盒型，如何才能又快又準(zhǔn)的設(shè)置好模切壓力呢？

　　1理論計(jì)算法

　　模切壓力轉(zhuǎn)換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼線的總長度、有效線壓以及承壓材料的特性有關(guān)。現(xiàn)行通用的計(jì)算公式為：

　　P=K×L×F

　　P-模切壓力(N)

　　K-修正系數(shù)(一般取1.3)

　　L-模切版上鋼刀或鋼線的總長度(mm)

　　F-鋼刀或鋼線的有效線壓(N/mm)

　　但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于材料和環(huán)境的不同導(dǎo)致材料的松緊度、厚度、纖維方向等物理參數(shù)各不相同，模切壓力都會(huì)發(fā)生變化；另外，由于加工條件的變化會(huì)導(dǎo)致鋼刀和鋼線的磨損，造成鋼刀和鋼線的有效線壓發(fā)生變化，而在計(jì)算中始終默認(rèn)鋼刀與鋼線工作在最佳有效線壓值狀態(tài)下，這便造成了理論計(jì)算值的誤差。此外，由于模切版制造過程中導(dǎo)致的模切版不完全水平，過橋高度加工精度誤差導(dǎo)致的鋼刀和鋼線的安裝高度不同都降低了該公式的實(shí)際使用性能。所以，該公式并不能用于所有模切版壓力的確定。

　　但是，該公式對于新生產(chǎn)任務(wù)加工過程仍具有很重要的指導(dǎo)意義，起到節(jié)省印張和保護(hù)模切版的作用。該公式最大的實(shí)際價(jià)值就在于初次壓力合理范圍的確定，在新模切版使用前，可以根據(jù)公式所需要的參數(shù)值計(jì)算出該模切版首次使用所能承受的合理理論壓力值，而不是模切版的合理實(shí)際壓力值。由此公式可以看出，模切壓力的測算與承壓物之間主要是通過修正系數(shù)來平衡的，可是每次都使用相同的修正系數(shù)會(huì)導(dǎo)致承壓材料變化所引起的差異。

　　2試切法

　　除了計(jì)算法之外，試切法也是確定模切壓力的一種簡便方法，它實(shí)際上是利用試驗(yàn)性的過程來確定某種盒形的模切壓力。這種方法對首次加工的產(chǎn)品的壓力確定有很大的幫助。試切法憑借操作者的經(jīng)驗(yàn)，對新的加工產(chǎn)品進(jìn)行模切壓力的估計(jì)，在找到一個(gè)參照后，逐漸相應(yīng)增加模切壓力，直到模切樣張的模切線有2/3被切斷，這個(gè)過程稱為初壓。在初壓值確定后可以根據(jù)承壓材料的特性進(jìn)行3～5t的壓力遞增，在90%以上的鋼刀和鋼線實(shí)現(xiàn)正常模切后，再以0.1～0.3t的壓力遞增，直至模切盒型能夠正常分離，這個(gè)過程稱為精壓。

　　這種方法比較耗時(shí)、耗力，對操作者的要求很高，如果初壓壓力過大很容易造成模切版的損壞，如果壓力太小需要反復(fù)試驗(yàn)才能達(dá)到額定值，從而降低了生產(chǎn)效率。但是一旦得到了合理的壓力值，這個(gè)值對以后的再次加工具有非常重要的參考價(jià)值，應(yīng)該將其逐一記錄下來，以便下次使用。但是隨著模切版的磨損程度不同，有效線壓發(fā)生了變化，導(dǎo)致實(shí)際模切壓力值的變化，通常要不斷修正標(biāo)注的實(shí)際模切壓力才能滿足以后的應(yīng)用。

　　有人認(rèn)為計(jì)算法根本就不能貼近生產(chǎn)，幾乎成了食之無謂棄之可惜的“雞肋”。現(xiàn)在工廠也普遍采用試切法來獲得新產(chǎn)品的合理壓力值，如果將這兩者結(jié)合起來使用，將會(huì)給實(shí)際生產(chǎn)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3綜合法

　　計(jì)算法可以得到首次壓力的理論壓力值，試切法可以得到實(shí)際壓力值，如果可以利用試切法得到的合理實(shí)際值來反推計(jì)算法中的修正系數(shù)，那么就可以得到這類模切版對該類材料的修正系數(shù)。修正系數(shù)是一個(gè)可變值，主要用來彌補(bǔ)不同材料之間的差異和模切版加工精度之間的誤差，可以通過對同一材料實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)據(jù)對該材料的修正系數(shù)進(jìn)行更為準(zhǔn)確的確定，這樣就可以知道在新產(chǎn)品模切時(shí)首次應(yīng)該使用多大的壓力可以更接近合理實(shí)際壓力值。

　　測試方法如下：假設(shè)初次模切克重為300g/m2的白卡紙，已知該模切版上的鋼刀總長為1600cm，鋼線總長為1810cm，所使用鋼刀的有效線壓為45N/mm，鋼線的有效線壓為40N/mm。

　　如何確定使用克重為300g/m2的白卡紙模切產(chǎn)品所需要的模切壓力值呢？

　　首先通過計(jì)算法得到模切該產(chǎn)品的理論合理壓力值為187.72t，再利用試切法進(jìn)行模切，將初壓設(shè)置在理論值的60%，利用不斷加壓最終得到實(shí)際壓力值為174.8t，將壓力值再次帶入公式得到K值為1.2。所以，在該類材料的模切中，可以使用K=1.2代入公式計(jì)算出相應(yīng)準(zhǔn)確的壓力值，避免了試切法的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。可以通過建立一個(gè)相同材料不同產(chǎn)品的測試表格來求取最接近的修正系數(shù)，以為下一個(gè)新產(chǎn)品獲得理想的實(shí)際模切壓力。

　　當(dāng)然，這種方法不能對所有的設(shè)備提供同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樾拚�系�?shù)中還包含了設(shè)備的加工誤差，而且不同設(shè)備的磨損情況各不相同。所以，以上測試只能在同一臺機(jī)器上進(jìn)行，最好取多組實(shí)際數(shù)據(jù)的平均值來求該材料的修正系數(shù)。建立不同加工材料的修正系數(shù)對加工新產(chǎn)品有很大的幫助，可以準(zhǔn)確的判斷出模切所需的壓力，節(jié)省大量的材料和時(shí)間。另外，由于設(shè)備的磨損會(huì)導(dǎo)致修正系數(shù)的變化，而模切設(shè)備的有效使用壽命較長，它的磨損也比較慢。在正常使用的情況下，一般可以以兩年為一個(gè)周期進(jìn)行修正系數(shù)的再次測定，如果設(shè)備使用強(qiáng)度很大，可以縮短測定周期。