據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，2011年全球印刷市場總產(chǎn)值將突破7200億美元，中國印刷市場總產(chǎn)值將達(dá)659.34億美元，占全球印刷市場總產(chǎn)值的9.16%。
全球印刷市場將呈現(xiàn)明顯的“東移趨勢(shì)”以中國、印度為引擎拉動(dòng)的亞洲印刷市場將強(qiáng)勁增長。早在2006年，中國就已經(jīng)取代德國和英國成為全球第三大印刷市場。
近十年來，伴隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展廠商信息，我國包裝印刷業(yè)一直以超過10%的速度增長。2008年我國包裝印刷工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到1550億元，比2007年的1400億元增長了10.71%，占全國印刷業(yè)總產(chǎn)值的32.73%。截止2009年4月30日，全國有各類印刷企業(yè)101857家，其中從事包裝裝潢印刷品印刷的企業(yè)43298家，占42.5%
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步和中國印刷包裝行業(yè)的發(fā)展壯大，我們目前所面臨的市場環(huán)境也發(fā)生了翻天覆地的變化，概括起來可以分為五點(diǎn)：1、“低碳經(jīng)濟(jì)”成為主旋律;2、“食品包裝安全”成為關(guān)注焦點(diǎn);3、多項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施;4、成本壓力加大;5、大型終端用戶要求“高質(zhì)低價(jià)”。
在這樣的市場環(huán)境下，向“低碳經(jīng)濟(jì)”模式發(fā)展、更加關(guān)注成本控制和更加重視包裝的衛(wèi)生安全性就成為了包裝印刷業(yè)在技術(shù)開發(fā)上的三大發(fā)展方向。在“低碳經(jīng)濟(jì)”的大背景下，低碳環(huán)保產(chǎn)品將大行其道，并有望成為市場的主流，羅百輝認(rèn)為，包裝印刷行業(yè)同樣應(yīng)當(dāng)在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)中承擔(dān)起社會(huì)責(zé)任。此外，那些能夠幫助包裝印刷企業(yè)降低損耗、減少浪費(fèi)、提高成品率的技術(shù)將會(huì)受到追捧，成為未來幾年投資的熱點(diǎn)。
在羅百輝看來，膠印聯(lián)機(jī)冷燙技術(shù);卷筒紙燙金技術(shù);定長拉伸復(fù)合印刷避鐳射版縫技術(shù);鐳射圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)和組合印刷技術(shù)是紙包裝印刷領(lǐng)域最值得關(guān)注的五大技術(shù)。
1、膠印聯(lián)機(jī)冷燙技術(shù)
傳統(tǒng)燙印需要專用金屬燙印版，通過加熱加壓的方式將需要的燙印材料轉(zhuǎn)移到承印材料表面，速度相對(duì)較慢輸紙，很難與膠印實(shí)聯(lián)機(jī)熱燙加。膠印聯(lián)機(jī)冷燙技術(shù)就是在常溫條件下，通過黏合劑將需要燙印的圖文粘貼到承印物表面。其實(shí)現(xiàn)方式是直接利用原有膠印機(jī)的兩個(gè)機(jī)組，一組印刷膠層，一組轉(zhuǎn)移金屬燙印箔。
優(yōu)勢(shì)：燙印速度快，效率高;一次走紙完成印刷和金屬箔轉(zhuǎn)印數(shù)碼印刷，套準(zhǔn)精度高;冷燙版材的分辨力可以達(dá)到膠印印版的分辨力，可以燙印精細(xì)的圖文;在常溫下進(jìn)行，無須加熱，可以在對(duì)溫度敏感的材料表面燙印;節(jié)省能源。
2、卷筒紙燙金技術(shù)
卷筒紙燙金機(jī)在我國煙包市場中已經(jīng)率先取得成熟應(yīng)用，并將隨著市場對(duì)高效率、高質(zhì)量燙印活件需求的提高，還會(huì)取得更大的發(fā)展。目前，應(yīng)用比較成熟的企業(yè)有：常德金鵬印務(wù)有限公司、云南僑通包裝印刷有限公司、云南玉溪印刷有限公司、重慶宏聲印務(wù)有限公司、云南九九彩印有限公司和東莞智源彩印有限公司等。經(jīng)常遇到批量大、燙金工藝要求高、客戶交貨期短的活件的企業(yè)可以對(duì)卷筒紙燙金技術(shù)給予重點(diǎn)關(guān)注。
3.定長拉伸復(fù)合印刷避鐳射版縫技術(shù)
激光全息鐳射轉(zhuǎn)移紙是目前國內(nèi)外包裝印刷行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛的種新型包裝材料但一個(gè)重大難題就是：在輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上印刷時(shí)容易產(chǎn)生鐳射版縫RIP，造成極大的浪費(fèi)。目前主要有連線和離線這兩種定長拉伸復(fù)合印刷避鐳射版縫技術(shù)解決方案。
包裝印刷企業(yè)可以根據(jù)自身的資金和實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理選擇。如果企業(yè)有輪轉(zhuǎn)凹印設(shè)備，可以采用離線解決方案壓凹凸，從復(fù)合紙生產(chǎn)廠家購進(jìn)能夠進(jìn)行避讓版縫的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移紙，只需對(duì)原有輪轉(zhuǎn)印刷設(shè)備的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造即可，這樣企業(yè)的投資風(fēng)險(xiǎn)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較小。
4.鐳射圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)
鐳射圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)是集裝潢、防偽、環(huán)保于一體的高新技術(shù)，其突出優(yōu)點(diǎn)有：符合環(huán)保要求，防偽效果好當(dāng)納利，降低生產(chǎn)成本。
5.組合印刷技術(shù)
從某種意義上講，組合印刷機(jī)已經(jīng)不再單純是一臺(tái)印刷設(shè)備，而是一條集多種印刷和印后加工工藝于一體的流水式生產(chǎn)線。
組合印刷是多種印刷工藝技術(shù)的結(jié)合體，即在同一條生產(chǎn)線上集成多種印刷方式(如柔印、膠印、凹印、網(wǎng)印噴墨印刷，甚至是數(shù)碼印刷)和印后加工工藝(如上光、覆膜、模切、壓痕、燙印、壓凹凸等)，將各種印刷和印后加工方式的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，取長補(bǔ)短，從而獲得最佳的印制效果。
在軟包裝領(lǐng)域值得關(guān)注的無溶劑復(fù)合技術(shù)于20世紀(jì)70年代在德國最先興起，目前已是歐美地區(qū)主流的復(fù)合方式。無溶劑復(fù)合技術(shù)所使用的膠黏劑中不含溶劑，因此不存在廢氣排放和溶劑殘留問題，也不需要龐大復(fù)雜的干燥裝置，工藝流程簡單數(shù)碼印刷印后加工，具有生產(chǎn)成本低、節(jié)能降耗、安全環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為是未來復(fù)合工藝的主要發(fā)展方向之一。
此外，有機(jī)廢氣是造成軟包裝行業(yè)環(huán)境污染的重要原因。今后國家在環(huán)保方面的立法肯定會(huì)更為嚴(yán)格印刷設(shè)備，軟包裝企業(yè)必須未雨綢繆，當(dāng)務(wù)之急是采取有效措施減少有機(jī)廢氣的排放量及能耗，以符合國家節(jié)能減排的目標(biāo)。通過對(duì)軟包裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過吸附、還原、提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了有機(jī)廢氣排放污染環(huán)境的問題，同時(shí)還能變廢為寶印刷工藝，將回收的有機(jī)溶劑進(jìn)行循環(huán)使用。
而多層共擠復(fù)合是通過采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，分別擠出同類或不同類的樹脂，在同一模頭中匯合以后制成復(fù)合膜。它的優(yōu)點(diǎn)是一次生產(chǎn)即可獲得多層薄膜，大大減少了生產(chǎn)人工和生產(chǎn)時(shí)間;不需要使用膠黏劑和溶劑，無需相應(yīng)的干燥裝置印刷配件，有利于環(huán)保;可對(duì)薄膜進(jìn)行多樣化的結(jié)構(gòu)和性能設(shè)計(jì)，成本低，阻隔效果好。
在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域值得關(guān)注的五大技術(shù)分別為卷筒紙膠印、數(shù)碼印刷、標(biāo)簽柔印、質(zhì)量檢測系統(tǒng)和RFID標(biāo)簽。
眾所周知，膠印是印刷行業(yè)中最常用的一種傳統(tǒng)工藝，在不干膠標(biāo)簽印刷中大都采用單張形式印刷，直至近幾年才開始嘗試卷筒紙膠印方式。隨著不干膠標(biāo)簽自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備的普及活動(dòng)，卷筒紙膠印技術(shù)在今后幾年會(huì)有較快的發(fā)展但，是從整個(gè)不干膠標(biāo)簽印刷市場來看，卷筒紙膠印方式還只是一種補(bǔ)充，并不能改變以凸印為主的格局。
據(jù)了解，歐美國家早在幾年前就已經(jīng)開始應(yīng)用于標(biāo)簽印刷領(lǐng)域。國內(nèi)絕大多數(shù)標(biāo)簽印刷企業(yè)對(duì)數(shù)碼印刷技術(shù)仍持質(zhì)疑和觀望的態(tài)度。目前PS版，僅有上海伊利時(shí)、珠海奇采、廣東正迪、北京徳記、淄博泰信等標(biāo)簽印刷企業(yè)使用。
預(yù)計(jì)今后會(huì)有越來越多的傳統(tǒng)標(biāo)簽印刷企業(yè)引入數(shù)碼印刷技術(shù)并以此作為新的利潤增長點(diǎn)。
此外，在全球范圍內(nèi)，柔印在標(biāo)簽行業(yè)所占的市場份額已達(dá)到55%～60%。但是我國仍以凸印工藝為主，柔印所占份額非常小。近兩年，柔印在我國標(biāo)簽行業(yè)也取了可喜的成績。從長遠(yuǎn)角度來看，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及公眾環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，柔印的優(yōu)勢(shì)就會(huì)凸顯出來，其市場份額也必將逐步提升。
標(biāo)簽印刷過程中存在著許多不確定因素，質(zhì)量檢測是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。從傳統(tǒng)人工質(zhì)檢到檢測設(shè)備質(zhì)檢，可提高效率，降低成本。外界環(huán)境的壓力也使標(biāo)簽印刷企業(yè)更加重視質(zhì)量檢測系統(tǒng)的應(yīng)用。隨著國內(nèi)標(biāo)簽印刷業(yè)對(duì)質(zhì)量檢測系統(tǒng)需求的與日俱增，以及質(zhì)量檢測系統(tǒng)性能的不斷提升，其將在標(biāo)簽印刷業(yè)贏得更大的發(fā)展空間，幫助標(biāo)簽印刷企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
伴隨2008北京奧運(yùn)、2010上海世博會(huì)的召開，RFID技術(shù)大展風(fēng)采。在標(biāo)簽領(lǐng)域，RFID技術(shù)也頗受青睞，給企業(yè)帶來許多便捷。以酒類標(biāo)簽為例，五糧液茅臺(tái)雙溝珍寶坊等白酒企業(yè)都啟動(dòng)了RFID、標(biāo)簽和管理系統(tǒng);在紅酒領(lǐng)域噴墨，東方電子、韓碩科技、成都普什研發(fā)并攻克了RFID技術(shù)在液體及金屬包裝環(huán)境中易受干擾的難題。
隨著時(shí)代的不同，印刷包裝市場的投資熱點(diǎn)也會(huì)有所不同，但有一點(diǎn)是恒久不變的，那就是只要包裝印刷企業(yè)勇于創(chuàng)新和發(fā)展，就一定能達(dá)到創(chuàng)造更大價(jià)值和贏得更大發(fā)展空間的目的!
