今年“六五”世界環境日中國主題確定為“共建生態文明，共享綠色未來”。

作為社會關注的造紙業，他們在環保領域取得了哪些成就？“六五”世界環境日前夕，記者來到了太陽紙業進行采訪。

作為一家全球先進的跨國造紙集團和林漿紙一體化企業，太陽紙業已經成功走出了一條循環經濟和清潔生產的新型工業化之路，并獲得了各項榮譽。

今年4月26日,太陽紙業榮獲由省政府頒發的“2010年度山東省節能先進企業”榮譽稱號；3月14日，獲得由濟寧市水利局、財政局聯合頒發的“水資源管理先進集體”稱號。去年，太陽紙業董事長李洪信榮獲“山東省低碳經濟建設突出貢獻獎”稱號，太陽紙業被評為“2010山東省低碳經濟與綠色環保十佳示范企業”、“山東省循環經濟示范單位”。

　環保投入14億

太陽紙業認為，“2010年度山東省節能先進企業”榮譽稱號的獲得是對公司2010年度節能減排工作的肯定，更是對下一步工作的激勵。

近年來,太陽紙業積極引入循環經濟理念，實施清潔生產和節能減排政策，堅持走由末端治理向源頭控制轉變的資源化節約型路子，取得了環境效益、經濟效益和社會效益“多贏”。“十一五”期間公司累計完成節能總量達20余萬噸標準煤,為地方政府推進節能減排的戰略目標作出了重大貢獻。

太陽紙業是一家全球先進的跨國造紙集團和林漿紙一體化企業，擁有資金總額156億元，年漿紙產能350萬噸，目前，擁有白卡紙、銅版紙、文化用紙、輕型紙、防偽支票等多個高端紙業品種，產品主要服務于中國、美國、非洲、東南亞等國家，其中卡紙國內市場占有率保持在40%左右，一直居國內市場首位。

這樣一家造紙業跨國集團，如何協調處理經濟發展與環保之間的關系呢？

在各項榮譽的背后，是太陽紙業對環保問題的高度重視。據了解，截至目前，太陽紙業在環保上的累計投入資金已達到14億元。

至于太陽紙業的環保治理成效，一份數據可以說明。十年間，太陽紙業的產量增長了6倍，COD排放量卻銳減80%，噸紙排污量只是原來的三十六分之一。

太陽紙業堅持“減量化、再循環、再利用”的3R原則，實施節能減排，推行清潔生產，累計投入大量資金用于污染治理和綜合利用，使各項治理指標均達到國內領先水平，大大優于國家規定的排放標準。

　出境水質優于南水北調工程要求

泗水河的河水由北向南邐迤穿過太陽紙業所在的新兗鎮注入南四湖。由于南四湖是南水北調東線的天然水道，山東省規定即便在核心和重點區域以外也要執行外排廢水濃度COD（化學需氧量）每升100毫克的標準，而國家標準則是每升120毫克。

但據泗水河兗州出境點監測數據，太陽紙業經過處理后排放的中水COD含量僅在每升30毫克左右比目前黃河、長江的水質還要好這個指標甚至低于山東省對南水北調核心區域規定的每升40毫克的指標。

據李洪信介紹，目前的廢水治理COD小于30mg/l，不僅優于國家排放標準，達到南水北調工程要求，還完全達到景觀用水和農業灌溉的水質標準，甚至超過歐盟治理水平；下一步，太陽紙業將在廢水穩定達標排放的基礎上，再深化治理，實現區域“零排放”和封閉循環利用。

截至目前，太陽紙業已建成污水處理設施十余處，合計處理能力已達20余萬立方，而噸紙成本中環保投入占比則達到13%。中國造紙協會專家認為，太陽紙業廢水處理能力在國內同行業處于領先水平，并超過歐盟的治理水平。

在對待水的問題上，太陽紙業不僅加大廢水治理力度，而且在原來的節水管理模式及管理基礎上，認真執行各項法律法規，注重科學用水，嚴格管水，積極執行最嚴格的水資源管理制度，加快建設節水型企業。

太陽紙業依托完善的污水治理系統，對生產廢水實施分級處理、分質回用，生產前端使用多圓盤回用、預處理等先進技術，實現了紙機白水的封閉循環使用，噸紙水耗降至5-8方，年可節約地下水2000多方，有效保護了地下水資源。在廢水有效處理、充分利用的基礎上，公司著力于水環境生態涵養，投入3億元實施了中水資源化工程，來水經過80天的蓄存自凈后，用于沿途農林灌溉，使水資源重復利用率達到85%以上，形成了獨具一格的廢水污水治理與生態涵養模式，為推動全市的節水工作作出了較大貢獻。

廢物也能變“寶”

此外，在固體廢棄物治理方面，太陽紙業把廢塑料加工成塑料顆粒，變廢為寶；同時，規劃建設生物質發電項目，利用水處理污泥、樹皮、木屑發電。目前正在建設安裝，今年下半年投入使用，可形成4.5萬千瓦的生物質發電能力。

為進一步規范IT類廢舊物資管理，維護企業利益，太陽紙業廢舊物資管理處、網絡信息中心聯合采取多項舉措，加大了對廢舊IT類物資管理力度。太陽紙業下發通知，要求各部門、處室、分公司上報其管轄范圍內的報廢電腦及配件、打印機、復印機、墨盒、硒鼓等IT類報廢物品，分別運往北廠區廢舊物資收集站進行集中處理。

各部門、處室、分公司積極響應，將收集的報廢IT類物品進行分類堆放，網絡信息中心工作人員從報廢的IT類物品中進行整理。在整理過程中，共清理、整合出5套電腦，經過維修檢測后可以正常使用，并全部配發給車間的后勤部門使用，其余的IT類廢舊物品由廢舊物資管理處統一進行招標出售。廢舊物資的回收不僅能保護環境，還能節約企業資源，對培養員工節能降耗、挖潛增效意識也起到積極作用。

同時，太陽紙業不斷從廢物中尋找資源，延伸循環經濟產業鏈。

傳統造紙治理黑液難、且容易產生二次污染。太陽紙業對造紙黑液采用先蒸發后燃燒發電的先進工藝，每年降低能耗可達3300噸標準煤，擴大生物質能源的使用，減少了對化石燃料的依賴。廢水治理中，公司利用厭氧產生的沼氣進行發電，每天按照廢水所產生的甲烷氣體，每立方沼氣可發電1.6度，日發電10000余度，經濟效益明顯。

同時，以低消耗帶動低排放，以減量化促進再循環。目前，太陽紙業平均噸紙耗水達5－8方，新投產的高松厚度純質紙項目噸紙耗水僅有3方，達到世界領先水平，大大節約了清水資源；企業80%的冷凝水和99%的燒堿被回收循環使用，石灰石脫硫后制作石膏板，厭氧沼氣用來發電，堿回收白泥改造成有機肥，熱電廠粉煤灰加工成新型建材；2009年，公司實際節約標煤達15萬噸。

　化機漿廢水“零排放”國內同行業第一家

在濟寧市召開的科技獎勵暨自主創新推進大會上，太陽紙業副總經理兼總工程師應廣東主持的“化學機械漿廢水零排放技術研發”項目獲科學技術最高獎。

此前，該項目連同“環保書本紙”、“亞光澤涂布印刷紙”三個項目順利通過省級科技成果鑒定。“化學機械漿廢水零排放技術研發”項目由太陽紙業與華南理工大學、中國制漿研究院合作實施，運用化機漿濃廢水與化學漿黑液混合處理的模式，對關鍵技術設備進行改造，實現了化學機械漿廢水的零排放，具有環保、節能和廢物資源化利用等特點，技術達到國際先進水平。

“化機漿廢水零排放”目前在國際上應用這一技術的有四五家企業，但是在國內，太陽紙業是第一家。

據了解，國內現在有30多條化機漿生產線，產生的廢水使用液氧處理技術治理，像國內某個廠家，生產每噸化機漿要用18噸水，每噸水的處理成本8元，而處理后廢水COD含量依然在每升400毫克以上，需要再進入城市污水處理廠二次處理。

太陽紙業采用“化機漿廢水零排放技術”后將化學藥品、堿、熱量回收，之后將廢棄物投放到生物質鍋爐中燃燒，達到廢水零排放。應廣東告訴記者，“40萬噸的化機漿項目在"零排放"這個技術上我們一次性投入1個億，但運行成本我們算下來卻掙錢。”

應廣東向記者透露，太陽紙業治污之所以成效斐然，在于一開始就有一個明確的思路：先將耗水量降下來，再集中精力治理COD含量。“否則噸水處理成本就可能將企業拖垮”。

噸紙設備成本僅為行業平均成本1/3

太陽紙業之所以取得上述成就，源于一套科學的設計和操作。

2005年，太陽紙業在山東大學的指導下開始清潔生產審計和循環經濟規劃編制工作，并于2006年獲得了由山東省環境保護局評定的“山東省清潔生產審核績效4A級等級證書”。2009年7月到2010年1月，太陽紙業全面開展清潔生產審核工作，期間共組織實施了64項清潔生產方案，總投資超過4000萬元，方案實施以后節約新鮮水消耗162.03萬噸/年；節約電能消耗769.23萬度/年；節約蒸汽消耗330噸/年；減少廢水產生量251.03萬噸/年，削減率22.1%；減排COD1411.86t/年，削減率69.6%；減排SS125.51t/年，削減率19.6%；減少SO2排放13.22噸/年，削減率0.5%；減少NOx排放13.27噸/年，削減率0.53%；減少煙塵排放4.32噸/年，削減率0.49%；減少廢渣排放6154.57噸/年；獲得直接經濟效益6657.79萬元/年。

依靠科技進步，太陽紙業成功實現向低碳循環經濟的轉型。2003年以來，太陽紙業產量增加3.5倍，COD卻從當年年排放7680噸降低到目前的每年1500噸，污染物年排放總量降低80%；噸紙耗水低于7方，達到世界領先水平，總耗水量五年節約1.4億立方。

與此同時，太陽紙業在廢水治理中利用厭氧產生的沼氣進行發電，每天按照廢水所產生的甲烷氣體，每立方沼氣可發電1.6度，日發電10000余度，經濟效益明顯。

在熱電聯產方面，現在太陽紙業生產一度電耗煤320克，比過去降低2/3，而行業的平均水平則為一度電需用煤370克。

目前，太陽紙業占80%產量的造紙機平均噸用水已達到4－6立方，而行業的平均用水量為7－10立方。同行業有的廠家噸紙的設備投入達到8600元，而太陽紙業只有2600－2800元，噸紙設備成本僅為行業平均成本1/3。