從全球標簽市場來看，我國標簽印刷業(yè)也有很大的發(fā)展空間。在展會同期舉辦的第二屆國際印刷技術(shù)發(fā)展論壇上，意大利歐米特公司董事長安格魯·巴薩黑（AngeloBartesaghi）引用了塔蘇斯（Tarsus）公司的調(diào)查數(shù)據(jù)：全球標簽市場的消費已超過420億平方米。其中，中國占22%，保持平穩(wěn)增長；西歐占27%，比北美的28%略低；而東歐僅占8%，日本占7%，南美占6%，印度和其他地區(qū)占剩余小部分。發(fā)展中國家和發(fā)達國家的標簽市場的增長率相比較，發(fā)達國家每一年平均下降6個~7個百分點。從另外一個重要角度——人均標簽消費來看，人均消費最高的是北美，歐洲緊隨其后，但已有很大差距。而南美、中國、東南亞、印度和非洲的人均消費都很低，但卻有很大的市場發(fā)展空間。

　　他認為，近年來，新興市場已面對全球的競爭者開放，全球品牌的擁有者和零售集團已從本國開始搶占市場，并在新興市場建立生產(chǎn)基地，這為國際和當?shù)氐臉撕灱庸て髽I(yè)提供了機會。

　　市場——

　　智能標簽需求已成規(guī)模

　　藥監(jiān)碼商機巨大

　　談到標簽印刷產(chǎn)業(yè)的市場應(yīng)用，不得不說近幾年來基于RFID（RadioFrequencyIdentification）即無線射頻技術(shù)的智能標簽。譚俊嶠說，中國RFID市場需求已形成規(guī)模，2009年中國RFID市場規(guī)模已達85.1億元，同比增長29.3%；2010年為117.7億元，同比增長38.3%，在全球居第三位，僅次于英、美兩國。目前中國RFID應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，市場潛力巨大，全國已有30多家企業(yè)從國內(nèi)外購進40多條生產(chǎn)線。目前以身份識別、電子票證為主（約占60%市場），逐步向物品識別過渡，如食品、藥品安全管理、電子文檔、圖書館、資產(chǎn)管理、倉儲物流等物品識別。

　　從奧運門票到世博門票，RFID技術(shù)逐漸為大眾所知，印刷企業(yè)也從中分得了一杯羹。例如，集速智能標簽（上海）有限公司自2006年公司成立以來，已成功制作2008奧運會門票紀念冊，承擔2010上海世博會門票lnlay（封裝）重任。目前該公司主要承擔半導(dǎo)體的封裝工藝，上海安全印務(wù)有限公司承擔天線的制作、票面的表面印刷、RFID產(chǎn)品的二次復(fù)合、膠卡的層壓等工藝。去年引進新設(shè)備后，兩公司的產(chǎn)能從年產(chǎn)1.5億枚各類RFID票卡增加到5億枚。

　　國家食品藥品監(jiān)督管理局大力推行的電子監(jiān)管碼也給標簽印刷企業(yè)帶來了巨大的商機。基本藥物中標企業(yè)今年4月1日起在產(chǎn)品最小包裝上賦碼才能上市銷售，而基本藥物為307個品種，涉及3000多家制藥企業(yè)，譚俊嶠估算，全年需要500億枚到1000億枚標簽或噴碼。這給標簽印刷企業(yè)、藥品包裝企業(yè)均帶來了巨大商機，同時也對標簽印刷企業(yè)在技術(shù)、質(zhì)量、價格以及安全管理等方面提出了新的更高的要求與挑戰(zhàn)。

　　在展會上，看到了不少廠家推出了電子監(jiān)管碼印刷設(shè)備，材料供應(yīng)企業(yè)也看到了監(jiān)管碼這一新興市場所帶來的商機。譚俊嶠說，國內(nèi)已經(jīng)擁有一大批能承擔賦碼任務(wù)的標簽和包裝印刷企業(yè)，如深圳九星、西安環(huán)球、北京德記、廣東正迪、佛山華新、濟南天一、濟南東港印務(wù)、北京寶島等。

　技術(shù)——

　　標簽印刷趨向數(shù)字化

　　柔印發(fā)展很快

　　數(shù)字噴墨技術(shù)的發(fā)展，為標簽印刷發(fā)展提供了技術(shù)基礎(chǔ)。繼北京北大方正電子有限公司于2008年自主研發(fā)成功噴墨數(shù)字印刷機后，又有北京圣德安訊、北京欣健隆、北京蒙泰等一批企業(yè)陸續(xù)開發(fā)生產(chǎn)噴墨數(shù)字印刷機，為醫(yī)藥發(fā)展、數(shù)字標簽、按需出版、直郵賬單和商業(yè)短版印刷等市場提供裝備和技術(shù)。

　　北京北大方正電子有限公司副總裁董瑛在第三屆標簽技術(shù)高峰論壇上也提到，標簽越來越趨向個性化，這將使標簽印刷趨向數(shù)字化，一個是在傳統(tǒng)印刷上賦予數(shù)字印刷性能，即混合數(shù)字印刷，二是用數(shù)字印刷技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字化印刷標簽。因此，目前市場上的數(shù)字標簽印刷設(shè)備分兩類。一類是專門的數(shù)字標簽印刷機，例如惠普、賽康等國外制造商推出的面向標簽印刷市場的數(shù)字印刷機；另一類是獨立的數(shù)字印刷系統(tǒng)，即可以作為獨立的印刷單元使用，又可以與傳統(tǒng)的柔印、膠印、網(wǎng)印甚至印后處理等工藝組合，有較高的靈活性。面對國內(nèi)標簽印刷市場出現(xiàn)的這種數(shù)字化升級需求和市場契機，各大廠商都已聞風而動，紛紛推出標簽噴印系統(tǒng)。

　　柔印是標簽印刷發(fā)展的又一技術(shù)趨勢。安格魯·巴薩黑在第二屆國際印刷技術(shù)發(fā)展論壇演講中提到：“柔印是過去15年內(nèi)發(fā)展最為迅速的印刷技術(shù)。曾多年被認為比苯胺印刷質(zhì)量低、潛力小的柔印，如今在過去的幾十年中一直被認為是發(fā)展最快、能和膠印、凹印相媲美的印刷技術(shù)。就過去30年而言，輪轉(zhuǎn)凸版印刷的擴散在上世紀八九十年代，水性柔版的發(fā)展在上世紀90年代。如今，市場上無與倫比的主角是UV柔印技術(shù)，最近數(shù)字印刷也加入其中。

　　組合印刷技術(shù)也是標簽印刷中具有發(fā)展前途的技術(shù)。譚俊嶠說，在采用組合印刷技術(shù)之前，多種工藝加工的標簽都在幾臺機器上分頭印刷加工，最典型的印刷加工就是模內(nèi)標簽，經(jīng)過3次加工，由于靜電、套準、張力變化等原因造成材料大量浪費，廢品率最高達50%以上。現(xiàn)在推行了組合印刷技術(shù)，一切都變得很簡單了。如安裝在機組中間的冷燙金裝置可以代替熱燙金，可以高速運行，現(xiàn)在模內(nèi)標簽印刷可一次加工完成。