從全球標簽市場來看，我國標簽印刷業也有很大的發展空間。在展會同期舉辦的第二屆國際印刷技術發展論壇上，意大利歐米特公司董事長安格魯·巴薩黑（AngeloBartesaghi）引用了塔蘇斯（Tarsus）公司的調查數據：全球標簽市場的消費已超過420億平方米。其中，中國占22%，保持平穩增長；西歐占27%，比北美的28%略低；而東歐僅占8%，日本占7%，南美占6%，印度和其他地區占剩余小部分。發展中國家和發達國家的標簽市場的增長率相比較，發達國家每一年平均下降6個~7個百分點。從另外一個重要角度——人均標簽消費來看，人均消費最高的是北美，歐洲緊隨其后，但已有很大差距。而南美、中國、東南亞、印度和非洲的人均消費都很低，但卻有很大的市場發展空間。

　　他認為，近年來，新興市場已面對全球的競爭者開放，全球品牌的擁有者和零售集團已從本國開始搶占市場，并在新興市場建立生產基地，這為國際和當地的標簽加工企業提供了機會。

　　市場——

　　智能標簽需求已成規模

　　藥監碼商機巨大

　　談到標簽印刷產業的市場應用，不得不說近幾年來基于RFID（RadioFrequencyIdentification）即無線射頻技術的智能標簽。譚俊嶠說，中國RFID市場需求已形成規模，2009年中國RFID市場規模已達85.1億元，同比增長29.3%；2010年為117.7億元，同比增長38.3%，在全球居第三位，僅次于英、美兩國。目前中國RFID應用領域不斷擴展，市場潛力巨大，全國已有30多家企業從國內外購進40多條生產線。目前以身份識別、電子票證為主（約占60%市場），逐步向物品識別過渡，如食品、藥品安全管理、電子文檔、圖書館、資產管理、倉儲物流等物品識別。

　　從奧運門票到世博門票，RFID技術逐漸為大眾所知，印刷企業也從中分得了一杯羹。例如，集速智能標簽（上海）有限公司自2006年公司成立以來，已成功制作2008奧運會門票紀念冊，承擔2010上海世博會門票lnlay（封裝）重任。目前該公司主要承擔半導體的封裝工藝，上海安全印務有限公司承擔天線的制作、票面的表面印刷、RFID產品的二次復合、膠卡的層壓等工藝。去年引進新設備后，兩公司的產能從年產1.5億枚各類RFID票卡增加到5億枚。

　　國家食品藥品監督管理局大力推行的電子監管碼也給標簽印刷企業帶來了巨大的商機。基本藥物中標企業今年4月1日起在產品最小包裝上賦碼才能上市銷售，而基本藥物為307個品種，涉及3000多家制藥企業，譚俊嶠估算，全年需要500億枚到1000億枚標簽或噴碼。這給標簽印刷企業、藥品包裝企業均帶來了巨大商機，同時也對標簽印刷企業在技術、質量、價格以及安全管理等方面提出了新的更高的要求與挑戰。

　　在展會上，看到了不少廠家推出了電子監管碼印刷設備，材料供應企業也看到了監管碼這一新興市場所帶來的商機。譚俊嶠說，國內已經擁有一大批能承擔賦碼任務的標簽和包裝印刷企業，如深圳九星、西安環球、北京德記、廣東正迪、佛山華新、濟南天一、濟南東港印務、北京寶島等。

　技術——

　　標簽印刷趨向數字化

　　柔印發展很快

　　數字噴墨技術的發展，為標簽印刷發展提供了技術基礎。繼北京北大方正電子有限公司于2008年自主研發成功噴墨數字印刷機后，又有北京圣德安訊、北京欣健隆、北京蒙泰等一批企業陸續開發生產噴墨數字印刷機，為醫藥發展、數字標簽、按需出版、直郵賬單和商業短版印刷等市場提供裝備和技術。

　　北京北大方正電子有限公司副總裁董瑛在第三屆標簽技術高峰論壇上也提到，標簽越來越趨向個性化，這將使標簽印刷趨向數字化，一個是在傳統印刷上賦予數字印刷性能，即混合數字印刷，二是用數字印刷技術實現數字化印刷標簽。因此，目前市場上的數字標簽印刷設備分兩類。一類是專門的數字標簽印刷機，例如惠普、賽康等國外制造商推出的面向標簽印刷市場的數字印刷機；另一類是獨立的數字印刷系統，即可以作為獨立的印刷單元使用，又可以與傳統的柔印、膠印、網印甚至印后處理等工藝組合，有較高的靈活性。面對國內標簽印刷市場出現的這種數字化升級需求和市場契機，各大廠商都已聞風而動，紛紛推出標簽噴印系統。

　　柔印是標簽印刷發展的又一技術趨勢。安格魯·巴薩黑在第二屆國際印刷技術發展論壇演講中提到：“柔印是過去15年內發展最為迅速的印刷技術。曾多年被認為比苯胺印刷質量低、潛力小的柔印，如今在過去的幾十年中一直被認為是發展最快、能和膠印、凹印相媲美的印刷技術。就過去30年而言，輪轉凸版印刷的擴散在上世紀八九十年代，水性柔版的發展在上世紀90年代。如今，市場上無與倫比的主角是UV柔印技術，最近數字印刷也加入其中。

　　組合印刷技術也是標簽印刷中具有發展前途的技術。譚俊嶠說，在采用組合印刷技術之前，多種工藝加工的標簽都在幾臺機器上分頭印刷加工，最典型的印刷加工就是模內標簽，經過3次加工，由于靜電、套準、張力變化等原因造成材料大量浪費，廢品率最高達50%以上。現在推行了組合印刷技術，一切都變得很簡單了。如安裝在機組中間的冷燙金裝置可以代替熱燙金，可以高速運行，現在模內標簽印刷可一次加工完成。