隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，塑料制品已經(jīng)成為了與我們息息相關(guān)的生活必需品。大到印刷機(jī)械設(shè)備、家用電器，小至文件夾、塑料瓶等等都能讓我們感受到塑料制品的無(wú)所不在。可以說(shuō)，現(xiàn)代社會(huì)的大部分產(chǎn)業(yè)都與塑料行業(yè)有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系。塑料瓶作為產(chǎn)銷量最大的塑料制品之一，其需求也在隨著社會(huì)的發(fā)展呈現(xiàn)大幅度的增長(zhǎng)。對(duì)此，國(guó)內(nèi)的塑料瓶成型設(shè)備商應(yīng)當(dāng)把塑料瓶高速增長(zhǎng)的需求作為契機(jī)，摸清塑料瓶的發(fā)展脈搏，努力研發(fā)新型、高效、智能的塑料瓶成型設(shè)備，爭(zhēng)取縮短與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的差距。

　　單一模式限制成型印刷設(shè)備市場(chǎng)的發(fā)展

　　成型機(jī)構(gòu)根據(jù)成型產(chǎn)品的需要具有多種多樣的型式，目前主要分為包括壓塑成型設(shè)備(模壓成型)、擠塑成型設(shè)備(擠出成型)、注塑成型設(shè)備(注射成型)、吹塑成型設(shè)備(中空成型)、壓延成型設(shè)備等。

　　(一)壓塑成型也稱模壓成型或壓制成型，主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型;(二)擠塑成型設(shè)備是將加熱的樹脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀制品的設(shè)備。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn);(三)注塑成型設(shè)備是將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的設(shè)備。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型;(四)吹塑成型設(shè)備是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的設(shè)備，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法;(五)壓延成型設(shè)備是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理(捏合、過(guò)濾等)后通過(guò)壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來(lái)，再經(jīng)冷卻定型的成型設(shè)備。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

　　目前，我國(guó)的塑料瓶成型較為單一，市場(chǎng)上高效性能的塑料瓶成型機(jī)，基本上都是從國(guó)外進(jìn)口，生產(chǎn)力和技術(shù)的相對(duì)滯后影響了塑料成型設(shè)備的高速發(fā)展。市場(chǎng)需要的是不斷發(fā)展進(jìn)步和開拓創(chuàng)新，隨著社會(huì)的發(fā)展我們不難發(fā)現(xiàn)，單一的塑料成型已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需求。擠塑成型設(shè)備不能廣泛的應(yīng)用于熱固體塑料的加工，否則會(huì)造成制品的尺寸出現(xiàn)偏差;而注塑成型設(shè)備及模具成本過(guò)高，其清理也相對(duì)困難，這些問(wèn)題的出現(xiàn)說(shuō)明了塑料瓶成型設(shè)備市場(chǎng)需要提高成型速率和產(chǎn)量，以及在高性能模具方面的開發(fā)，而對(duì)其研發(fā)的主要方向是高速、高效、節(jié)能、環(huán)保及質(zhì)量控制。

　　注、拉、吹中空成型設(shè)備成發(fā)展趨勢(shì)

　　隨著食品、藥品、化妝品的包裝瓶及高檔日用品的要求日益提高，用擠吹、注塑的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品已不能滿足要求。如何應(yīng)對(duì)塑料成型設(shè)備單一也成了企業(yè)向新高度邁步的一道難題。要想改變塑料成型設(shè)備的單一模式，只有將成型技術(shù)整合在一起，研發(fā)新的成型設(shè)備。在這樣的發(fā)展趨勢(shì)下，全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型機(jī)，從注塑胚管、拉伸吹塑成型及脫模一步進(jìn)行，無(wú)飛邊，無(wú)水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夾縫線、更透明以及更高的剛性。拉伸吹塑的產(chǎn)品可以比無(wú)拉伸吹塑的產(chǎn)品更薄，因而可以節(jié)省約50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特點(diǎn)外更有高速、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

　　廣州市佳速精密機(jī)械有限公司作為全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型機(jī)領(lǐng)域的佼佼者在國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)中脫穎而出。公司是廣州新力集團(tuán)旗下的一大型數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)JASU品牌的注塑機(jī)周邊設(shè)備和各種型號(hào)規(guī)格的數(shù)控機(jī)床。公司擁有強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)中心。

　　公司生產(chǎn)的佳速牌JASU注(拉)吹中空成型機(jī)是在消化吸收國(guó)際最先進(jìn)的機(jī)型并加以重大改進(jìn)而成，并獲得國(guó)家專利，具有全自動(dòng)、無(wú)廢料、高效率、最省電等優(yōu)點(diǎn)。廣州市佳速精密機(jī)械有限公司的全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型不需要對(duì)瓶坯重復(fù)加熱即可實(shí)現(xiàn)高速成形。由于利用瓶胚成形時(shí)的保有熱量進(jìn)行拉伸-吹塑，帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是再加熱所需加熱能耗的費(fèi)用為零、縮短了瓶胚的冷卻時(shí)間，實(shí)現(xiàn)冷水設(shè)備的小型化配置;排除成形不利因素、最少的成形步驟;大幅度減少了原材料搬運(yùn)所需的成本。綜合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬運(yùn)費(fèi)用。例：以運(yùn)19g的500mL水瓶的箱子為例，如果是1m3的箱子，可以裝入約1024個(gè)瓶子。瓶胚約可以裝入9280個(gè)。原料則可以裝入約合56421個(gè)瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型機(jī)由于是從原料直接完成產(chǎn)品容器成形，搬運(yùn)費(fèi)與瓶搬運(yùn)費(fèi)相比，可以削減98.2%，與瓶胚搬運(yùn)費(fèi)相比，可以削減83.6%。

　　全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型轉(zhuǎn)盤部分采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，避免液壓油對(duì)產(chǎn)品的污染;全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便;實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中人手無(wú)接觸，確保產(chǎn)品清潔衛(wèi)生;料筒溫度，模具熱流道溫度采用PIT精確控制;一步法注(拉)吹中空成型機(jī)比傳統(tǒng)注拉吹設(shè)備節(jié)省更多的資金及人力資源;機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省空間。

　　塑料瓶是產(chǎn)銷量最大的塑料制品之一，其需求的高速發(fā)展離不開高效、高性能的中空成型設(shè)備(包括模具)。由于國(guó)產(chǎn)塑料成型設(shè)備與國(guó)外設(shè)備相比尚有不小的差距，因此，國(guó)內(nèi)塑料成型設(shè)備廠家唯有跟緊潮流趨勢(shì)，努力研發(fā)新型塑料瓶成型設(shè)備，并將全自動(dòng)一步法注、拉、吹中空成型做到逐步完善才能逐步縮小與國(guó)外廠家的差距，并在市場(chǎng)上與之分庭抗禮，分一杯羹。