隨著社會的不斷發展和進步，塑料制品已經成為了與我們息息相關的生活必需品。大到印刷機械設備、家用電器，小至文件夾、塑料瓶等等都能讓我們感受到塑料制品的無所不在。可以說，現代社會的大部分產業都與塑料行業有著千絲萬縷的關系。塑料瓶作為產銷量最大的塑料制品之一，其需求也在隨著社會的發展呈現大幅度的增長。對此，國內的塑料瓶成型設備商應當把塑料瓶高速增長的需求作為契機，摸清塑料瓶的發展脈搏，努力研發新型、高效、智能的塑料瓶成型設備，爭取縮短與國際先進技術及設備的差距。
單一模式限制成型印刷設備市場的發展
成型機構根據成型產品的需要具有多種多樣的型式，目前主要分為包括壓塑成型設備(模壓成型)、擠塑成型設備(擠出成型)、注塑成型設備(注射成型)、吹塑成型設備(中空成型)、壓延成型設備等。
(一)壓塑成型也稱模壓成型或壓制成型，主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型;(二)擠塑成型設備是將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀制品的設備。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產;(三)注塑成型設備是將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的設備。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型;(四)吹塑成型設備是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的設備，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法;(五)壓延成型設備是將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的成型設備。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
目前，我國的塑料瓶成型較為單一，市場上高效性能的塑料瓶成型機，基本上都是從國外進口，生產力和技術的相對滯后影響了塑料成型設備的高速發展。市場需要的是不斷發展進步和開拓創新，隨著社會的發展我們不難發現，單一的塑料成型已經不能滿足市場的需求。擠塑成型設備不能廣泛的應用于熱固體塑料的加工，否則會造成制品的尺寸出現偏差;而注塑成型設備及模具成本過高，其清理也相對困難，這些問題的出現說明了塑料瓶成型設備市場需要提高成型速率和產量，以及在高性能模具方面的開發，而對其研發的主要方向是高速、高效、節能、環保及質量控制。
注、拉、吹中空成型設備成發展趨勢
隨著食品、藥品、化妝品的包裝瓶及高檔日用品的要求日益提高，用擠吹、注塑的方法生產的產品已不能滿足要求。如何應對塑料成型設備單一也成了企業向新高度邁步的一道難題。要想改變塑料成型設備的單一模式，只有將成型技術整合在一起，研發新的成型設備。在這樣的發展趨勢下，全自動一步法注、拉、吹中空成型機應運而生。
全自動一步法注、拉、吹中空成型機，從注塑胚管、拉伸吹塑成型及脫模一步進行，無飛邊，無水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夾縫線、更透明以及更高的剛性。拉伸吹塑的產品可以比無拉伸吹塑的產品更薄，因而可以節省約50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特點外更有高速、節能、環保的優點。
廣州市佳速精密機械有限公司作為全自動一步法注、拉、吹中空成型機領域的佼佼者在國內眾多企業中脫穎而出。公司是廣州新力集團旗下的一大型數控設備生產廠家，專業生產JASU品牌的注塑機周邊設備和各種型號規格的數控機床。公司擁有強大的產品研發、設計中心。
公司生產的佳速牌JASU注(拉)吹中空成型機是在消化吸收國際最先進的機型并加以重大改進而成，并獲得國家專利，具有全自動、無廢料、高效率、最省電等優點。廣州市佳速精密機械有限公司的全自動一步法注、拉、吹中空成型不需要對瓶坯重復加熱即可實現高速成形。由于利用瓶胚成形時的保有熱量進行拉伸-吹塑，帶來的優點是再加熱所需加熱能耗的費用為零、縮短了瓶胚的冷卻時間，實現冷水設備的小型化配置;排除成形不利因素、最少的成形步驟;大幅度減少了原材料搬運所需的成本。綜合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬運費用。例：以運19g的500mL水瓶的箱子為例，如果是1m3的箱子，可以裝入約1024個瓶子。瓶胚約可以裝入9280個。原料則可以裝入約合56421個瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型機由于是從原料直接完成產品容器成形，搬運費與瓶搬運費相比，可以削減98.2%，與瓶胚搬運費相比，可以削減83.6%。
全自動一步法注、拉、吹中空成型轉盤部分采用伺服電機驅動，避免液壓油對產品的污染;全自動控制，操作簡便;實現產品生產過程中人手無接觸，確保產品清潔衛生;料筒溫度，模具熱流道溫度采用PIT精確控制;一步法注(拉)吹中空成型機比傳統注拉吹設備節省更多的資金及人力資源;機器結構緊湊，占地面積小，節省空間。
塑料瓶是產銷量最大的塑料制品之一，其需求的高速發展離不開高效、高性能的中空成型設備(包括模具)。由于國產塑料成型設備與國外設備相比尚有不小的差距，因此，國內塑料成型設備廠家唯有跟緊潮流趨勢，努力研發新型塑料瓶成型設備，并將全自動一步法注、拉、吹中空成型做到逐步完善才能逐步縮小與國外廠家的差距，并在市場上與之分庭抗禮，分一杯羹。
