德國的一家紙箱公司發明了一種新方法，能夠以較小的成本來制作小件數且復雜的包裝。
異形涉及到一種類似于計算機控制的切割繪圖儀方法，利用計算機數控機器CNC系統從厚達140mm的瓦楞紙板中切出輪廓。機器全自動化工作，工作人員只需要給機器裝料和取出完成的產品。成功借助這種專業制造方法制作出小件數包裝的公司介紹說：“這種方法提供的好處是可以把厚達140mm的瓦楞紙板切成輪廓。而用我們的平臺模切只能切9mm的紙板然后再把許多層瓦楞紙板粘合起來。”
新方法的發明人解釋了這種包裝的差別：“例如制作用于泵的緩沖墊層包裝僅是輪廓的材料厚度就有80mm～100mm，而且底部還有30mm的厚度。我們切割輪廓，并將其與底部粘合在一起。與此相比，在模切時必須多次切割輪廓，并將6mm或7mm的層料粘在一起。同樣的包裝要花費15倍的精力。”
緩沖墊層達到良好的保護緩沖，即使小件數包裝也有錢可賺。可以個性化地在包裝上加固，重要的一點是采用多種異性方法不產生模切模具的費用。模切的問題就是模具費用和頭一個活件的初試時間。如果買主只需要少量包裝或一次性版本時模切方法較為昂貴。例如，在制作泵的包裝時，往往只要50件～100件，然后再改變輪廓。因為花費幾百或幾千歐元為模切版制作刀具不值得。采用多種異形包裝則不需要模切刀具在生產中可以自己改變輪廓，刀具的庫存和管理后勤費用也要入賬，而這筆費用在多種異形方法使用中同樣可以節省下來。因此，需要小到中等件數時，采用這種方法特別令人滿意。
聚苯乙烯泡沫材料看起來好像價格便宜，但是采用瓦楞紙板緩沖墊層的花費少，算起來是有區別。該方法的優點是紙板批量生產。此外，瓦楞紙板事先可以按適當形狀折疊起來，在運輸時不需要占用太多空間。
