快速成型機的5種成型法

　　疊層法（LOM）

　　LOM法出現(xiàn)于1985年。首先在基板上鋪上一層箔材（如紙張），然后用一定功率的紅外激光在計算機的控制下按分層信息切出輪廓，同時將非零件部分按一定的網(wǎng)格形狀切成碎片以便去除，加工完一層后，再鋪上一層箔材，用熱輥碾壓，使新鋪上的一層在粘接劑的作用下粘在已成型體上，再切割該層的形狀，如此反復(fù)直至加工完畢。最后去除切碎的多余部分，便可得到完整的零件。

　　這種技術(shù)是最早使用于RP市場，我對它的了解不是很多，但是本人的感覺比較浪費材料。成型的精度也不是太高。不需要支撐。生產(chǎn)效率較低，運營成本較低，設(shè)備費用較便宜。適合的行業(yè)有限。

　　黏合劑粘結(jié)法（3D-P三維打印）

　　3D-P三維打印是利用噴頭噴粘結(jié)劑選擇性粘結(jié)粉末成型。首先鋪粉機構(gòu)在加工平臺上精確地鋪上一薄層粉末材料，然后噴墨打印頭根據(jù)這一層的截面形狀在粉末上噴出一層特殊的膠水，噴到膠水的薄層粉末發(fā)生固化。然后在這一層上再鋪上一層一定厚度的粉末，打印頭按下一截面的形狀噴膠水。如此層層疊加，從下到上，直到把一個零件的所有層打印完畢。然后把未固化的粉末清理掉，得到一個三維實物原型。

　　這個最早是麻省理工大學(xué)研制的，耗材很便宜，一般的石膏粉都可以，成型的速度快，因為是粉末粘合在一起，所以表面比較粗糙，強度也不高。不需要支撐。可以全彩色成型樣件。適合行業(yè)也很有限，一般教育，和大地地貌，樓盤設(shè)計。

　　立體光固化（SLA）

　　SLA 法是最早商品化、市場占有率最高的RP技術(shù)，它以光敏樹脂為原料，計算機控制紫外激光按零件的各分層截面信息在光敏樹脂表面進(jìn)行逐點掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完畢后，工作臺下移一個層厚的距離，以使在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，然后就可進(jìn)行下一層的掃描加工。新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此反復(fù)直到整個原型制造完畢。

　　這種成型的產(chǎn)品對貯藏環(huán)境有很高的要求，溫度過高會融化。還有高紫外線等等的制約，耗材的價格也不便宜！成型時需要支撐，但是成型的表面質(zhì)量可以。精度高。生產(chǎn)效率較高，運營成本較高，設(shè)備費用較貴。材料利用率約100%。適合醫(yī)學(xué)，電子，汽車，鞋業(yè)，消費品，娛樂等等。

　　激光選區(qū)燒結(jié)法（SLS）

　　SLS法采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預(yù)熱到稍低于其熔點的溫度，然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；激光束在計算機控制下根據(jù)分層截面信息進(jìn)行有選擇地?zé)�結(jié)，一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié)，全部燒結(jié)完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結(jié)好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行燒結(jié)的工藝還在研究之中。

　　在成型的過程中因為是把粉末燒結(jié)，所以工作中會有很多的粉狀物體污染辦公空間，一般設(shè)備要有單獨的辦公室放置。另外成型后的產(chǎn)品是一個實體，一般不能直接裝配進(jìn)行性能驗證。另外產(chǎn)品存儲時間過長后會因為內(nèi)應(yīng)力釋放而變形。對容易發(fā)生變形的地方設(shè)計支撐，表面質(zhì)量一般。生產(chǎn)效率較高，運營成本較高，設(shè)備費用較貴。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率約100%。

　　融熔沉積法（FDM）

　　FDM法是1988年發(fā)明的。噴頭中噴出的熔化材料在X-Y工作臺的帶動下，按截面形狀鋪在底板上，一層一層加工，最終制造出零件。商品化的FDM設(shè)備使用的材料范圍很廣，如鑄造石蠟、尼龍、熱塑性塑料、ABS等。此外為提高效率可以采用多個噴頭。現(xiàn)階段又開發(fā)來水溶性支撐，大大的提高了成型后處理的速度和可行度！

　　該成型機是目前市場上占有量最大的，成型的便面質(zhì)量很好，可以直接進(jìn)行裝配和性能驗證。耗材是PC，ABS，原廠耗材價格也不便宜。成型后產(chǎn)品可以支持再加工。需要支撐。生產(chǎn)效率較低，運營成本一般，設(shè)備費用便宜。總體材料利用率約100%。適用醫(yī)學(xué)，設(shè)計研發(fā)，教學(xué)及研究機構(gòu)，航空航天，家電以及大地測量。