位于芬蘭的M-real Simpele造紙廠，經過了長期討論后，其3號紙盒用紙板機（BM3）之前的施膠壓區壓榨輥的橡膠包覆層最終被換為SizeHawk ZL包覆層。毫無疑問，造紙廠已經對包覆層完美的耐磨性能、均勻的外形輪廓和表面粗糙度表示滿意。
自2006年當其BM3進行過廣泛的改造后，M-real Simpele就已經在其紙板生產線上使用ValSizer膜式施膠壓榨技術。從那時起直到2009年春天，壓區的壓輥就因為表面包膠很快就損壞了而不得不每3～5周就需要必須進行更換。
“輥子的更換周期太短了，所以我們需要具有優異抗耐磨性和抗變形性的包覆層。美卓提供的SizeHawk ZL包覆層滿足了我們的要求，其潛在的優異性能令我們信服，”造紙廠服務經理Harri Siitonen說。
BM3紙板機生產定量為205～340g/m2的高品質的折疊箱紙板，主要用于食品包裝。紙板機的最大車速為600 米/分，其切邊寬度為4040 毫米。2010年9月，M-real正式宣布計劃稱，到2011年，將該紙板機目前8萬噸/年的產能提高到30萬噸/年。
“輥子的更換周期太短了，所以我們需要具有優異抗耐磨性和抗變形性的包覆層。美卓提供的SizeHawk ZL包覆層滿足了我們的要求，其潛在的優異性能令我們信服，”造紙廠服務經理Harri Siitonen說。
避免超過10對輥子更換
2009年春天，第一對由SizeHawk ZL輥子包覆層包覆的輥子安裝在BM3上，用了55周后更換——即使用了一年多的時間。甚至在如此長的運行記錄之后，包覆層仍然有著良好狀態。例如，其表面粗糙度仍與剛安裝時處于相同的水平。造紙廠對施膠輥和新包覆層的贊美溢于言表。
“這節省了我們每年10～15對輥子的更換。相應地，相同數量的輥子的研磨也就不需要了，” Siitonen解釋道。
此外，開發應用于施膠機的刮棒床其生命周期也同時從4周延長到了4個月，甚至更長時間。M-real Simpele造紙廠與美卓專家的成功合作使其這種結果成為可能，實現了造紙廠的愿望。
Simpele造紙廠目前運行著4套SizeHawk ZL包膠輥。到目前為止，美卓已給遍及全世界的制漿造紙廠提供了大約150套SizeHawk ZL包膠輥。
SizeHawk承受磨損并保持其粗糙度
膜式施膠壓榨進行表面施膠通常用于紙和紙板的生產中以改善紙和紙板的表面性能。由于大多數情況下它是一種在線應用過程，諸如紙幅斷裂和輥子變化這些干擾都會引起非計劃停機。無障礙表面施膠和較長的輥子研磨間隔帶來的都是高效的生產率。
SizeHawk ZL耐磨性能是優異的，隨之帶來的是較長的研磨時間間隔。而且，包覆層的組成成分使得其具有極大的抗變形和抗劃痕的能力，這對隨紙幅傳送通過壓區的紙張中的填料在紙幅斷裂的情況下是否會劃傷或在包覆層上壓出痕跡是非常重要的。
包覆層的表面粗糙度至少為1.4μm ，并且在整個研磨周期內保持這個水平。這樣就可以盡可能獲得最好的膜的傳遞和均勻的表面施膠。
