目前，包裝紙箱印刷蓬勃發展，客戶對產品質量的要求也越來越高，如何避免生產中的問題，提高產品質量成了企業的追求目標。印刷是一個系統的工程，也是一個動態的過程，設備狀況，技術人員水平，油墨及承印材料等都是影響產品質量的因素。紙箱印刷的方式主要有三種：先膠印再對裱，柔性版直接印刷，預印及膠印直接印刷。隨著印刷技術的提高，柔性版印刷以其高質、高效的特點被各紙箱企業競相采用。這就需要企業從小處著著手，改善印刷問題。印刷設備印刷設備是印刷的五大要素之一，良好的設備是生產高質量產品的前提，設備的使用狀態，精度調整，保養良好與否直接影響產品質量。注意壓力的調整柔性版印刷機的油墨傳輸和印刷部分有四個滾筒，上墨輥，網紋傳墨輥，印版滾筒以及壓印滾筒。如下圖所示為柔性版印刷機傳墨部分的示意圖。四者之間的壓力合適與否，直接影響油墨的傳輸，進而影響到產品質量。

　　印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉移到承印物上。印刷過程中的許多問題是由于壓力調整不當造成的，如墨量過大或過小。如果印刷壓力過重，一方面在承印物上容易使線條變粗，網點擴大，圖文精度下降。另外，壓印力過大還會使瓦棱變形，紙板強度下降。如果壓力過輕，則在承印物上不能轉移合適的墨量，再現圖文能力差，線條易出現斷線，實地易產生印跡不實的故障，直接影響印刷效果，嚴重時使印刷不能正常進行。印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。n印刷著墨壓力印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。

　　這個壓力是上墨輥與網紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均勻傳遞油墨的作用，壓力的大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發現墨量發生變化，應首先注意檢查此壓力是否發生變化，并認真調節。這三個壓力關系著油墨從墨槽到紙板的整個傳輸過程，是紙板上墨量大小，印刷均勻與否的關鍵。注意設備精度的調整在印刷過程中，印刷機的印版滾筒、壓印滾筒、網紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節精度發生變化，從而影響印刷圖像的精度和質量。在印刷過程中應認真仔細地檢查，發現問題，及時解決。

　　滾筒間的精度調整，主要有同心度和平行度的問題。同心度主要有滾筒體與支承軸頸之間以及各滾筒之間的同心度，這兩個同心度一定要調整好。印刷機正常運轉時，振動誤差不能超過0.01mm，否則會出現油墨傳輸及網點印刷的故障。重則點子擴大，輕則圖像網點印不清晰或印不出來。齒輪精度是保證各輥同心度的基礎，傳動齒輪精度發生變化，會產生微振動等機械弊端，給網線印刷帶來一定困難，使整個印刷無法獲得一個理想的壓力。機械振動還會使網紋輥及印版產生損傷，影響使用壽命和產品質量。平行度主要指兩滾筒間的軸線相對位置平行。若兩滾筒軸線不平行，則會出現兩端間隙大小不同，造成滾筒間壓力的差別，影響油墨轉移量。以壓印滾筒與印版滾筒為例，間隙小的一端壓力大，印刷品墨量足；間隙大的一端，印刷壓力小，油墨轉移量小，使印刷墨量輕。

　　同一印刷面內，形成一端墨濃，另一端墨淡的故障。同理，間隙的不均等也會在上墨輥與網紋輥，網紋輥與印版滾筒間產生墨量傳輸的不一致。此外，要注意上墨輥與網紋輥表面狀況。如果輥子表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網點產品時，傳墨不勻使色澤不平服。印平網線更易顯見。發現磨制的絲紋或劃痕，應及時更換。日常生產過程中，除了檢修之外，還要注意車間環境的清潔，若傳動齒輪表面不清潔、有污物，也會影響其傳動精度。注意網紋輥的選擇網紋輥可以看作是柔印機傳墨系統的核心，網紋輥線數的高低，質量的好壞，直接影響傳墨效果。另外，網穴深度，形狀，表面光潔度對網紋輥的傳墨性能也有影響。

　　網紋輥的線數并非越高越好。需要根據印刷機類型，所印圖文，承印物及經濟因素等來綜合考慮。一般來說，網紋輥線數越高，傳墨量越小，相反線數越低，傳墨量越大。在實際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，粘度大時傳墨量也越大。可見在進行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較低線數的網紋輥，使用粘度較大的油墨并可結合稍慢的印刷速度。相反在進行高網線及彩色層次網點印刷時。可選用較高線數的網紋輥，使用較低粘度的油墨，采用較快印刷速度。當然這可結合實際情況采用。瓦楞紙箱印刷圖文精度一般不是很高，瓦楞紙板表面粗糙等因素也決定了不必采用昂貴的陶瓷網紋輥而采用一般金屬網紋輥即可滿足需要。瓦楞紙箱印刷線數一般為55-65線/in，有的高達85線/in，根據可選擇的網紋輥與印版網線4：1的關系，可采用200線/in，300線/in的網紋輥，如果存在涂布或大實地印刷的產品，可備有150線/in的網紋輥。因此可以考慮使用150線/in網紋輥用于大實地印刷，200線/in用于日常一般瓦楞紙箱印刷，300線/in在高精度彩色套印時使用。若印刷過程中發現網紋輥的網線數目與印刷品的質量要求不匹配，則應及時更換。網紋輥上網穴雕刻的深，則輸出的墨量大，印刷出來的印品墨層濃而深，色澤鮮艷。但墨量過多要注意墨層的干燥，防止產品粘墨上臟。反之，網線雕刻淺，網紋輥上傳輸到印版的墨量就少，印出的產品缺少一定的墨量，色澤度差。目前一般網紋輥網穴雕刻的深度在22μ～30μ之間。生產中要根據不同性質的承印物，油墨和產品采用相應的網線深度。網紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細膩，形成的點型好。尤其在平網線印刷中更為明顯，否則會使上墨不勻，網點印后形成的點型階調層次還原不理想，清晰度也會受損。生產中要注意網紋輥的保養，油墨要注意過濾，防止出現顆粒造成劃傷。在柔性版印刷中，除了各色印版網線角度關系不當會引起龜紋外，網紋輥和印版網線的角度和線數關系不當也會引起龜紋，如果采用柔性版軟件制作菲林，就會在印版制作過程中避免此現象。而實際生產中撞龜現象時有發生，網紋輥上的網穴一般是與軸線成45度角雕刻的，所以在曬版過程中，要避免使用45度的網線角度。