用瓦楞紙板制成的各種包裝件的內(nèi)襯格墊，可根據(jù)被包裝物的需要，設(shè)計成各種式樣，通過嵌插、折疊成的各種形狀來達到保護商品的需要。它們具有良好的包裝效果，通常是包裝件中附件的首選。用瓦楞紙板制成的附件，它的加工工藝簡單，并具有重量輕、造價低等優(yōu)點，還可對其他包裝產(chǎn)品的下角余料進行再利用，既可節(jié)約資源，又可減少廢棄物的產(chǎn)生，在使用過程中這些附件不會對環(huán)境造成污染，而且便于回收，因此被廣泛應用。

    在國際上，這些附件用09型代號表示。我國國家標準GB/6543-2008在標準的資料性附件中也給出各種附件的式樣及其代號。

圖1

    瓦楞紙板制成的附件，應具有哪些物理性能，才能滿足包裝的需求呢？這是設(shè)計者要研究探討的問題。

    瓦楞紙板附件，多以插格或折疊的形式成型，在包裝件中，主要起著隔擋、填充作用。

    首先來分析一下在儲運過程中，這些附件在包裝件內(nèi)受力情況。在運輸過程中，當包裝件受到來自水平方向（X方向）的外力時，如急剎車，內(nèi)裝零件因慣性，會沿水平方向向前運動，沿運動方向，對零件前面和后面的附件壁產(chǎn)生沖擊力。由于附件壁的材料是瓦楞紙板，具有一定的緩沖性能，會減小沖擊力造成的危害。同時，零件有可能與左右兩邊的附件壁或者零件頂部、底部的包裝物產(chǎn)生摩擦力，由于摩擦力，內(nèi)裝物的移動很快被減速或阻止（Z方向也是同樣）。如果包裝件受到垂直（Y方向）振動、沖擊作用，內(nèi)裝零件會沿上下方向運動，會對零件的包裝箱的頂部和底部產(chǎn)生沖擊，同樣，由于具有一定緩沖性能的頂部、底部的包裝材料，也會對減少沖擊危害起一定作用。而它也有可能與附件四壁產(chǎn)生摩擦力，阻止或減小內(nèi)裝物上下移動。

   除特殊需要外，附件在整個包裝件中不起支撐作用，因此一般在堆碼過程中，附件只起著分隔作用，對其他方面作用的貢獻不大。

    再來分析一下在儲運過程中，附件和包裝容器受到損害的可能，由于這些附件填充了包裝件的大部分空間，使包裝件中的內(nèi)裝物沒有很大的運動空間，就可接觸到附件壁，由于摩擦力的作用，阻止了內(nèi)裝物的移動。因此，附件受沖擊和包裝件受沖擊的部位不會受到很大損害。這些附件由于有包裝容器保護，在正常的儲存過程中，不會受到其他損害。

    以上分析，要求附件具有一定的緩沖性能、有一定的摩擦系數(shù)。因加工和使用的要求，附件還應具有一定的耐折性能。附件在儲運過程中，一般不會受到壓力作用，不起支撐作用的附件，對瓦楞紙板的邊緣抗壓要求也不太高，所以，除特殊需要外，國標GB/6543-2008中S-2.或B-2.1中的邊壓、耐破指標都可滿足需要。

    一個好的包裝設(shè)計是指包裝產(chǎn)品的各種性能剛好能滿足保護商品從制造流通到客戶手中。追求過分的包裝，就會造成資源的浪費，這不值得提倡。如何在提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約資源這二者之間取得最大化，合理的原料配比、合理的設(shè)計和工藝以及合理的使用，是解決問題的方法。筆者根據(jù)工作中的經(jīng)驗和體會，提出一些解決的對策供交流和探討。

    對策一：選擇合理的原料配比

    一般的瓦楞紙板制成的附件，對邊壓、耐破性能要求不是很高，應盡量選擇C、D、E級的原紙，只要性能滿足需要，不要追求過高的強度，盡量不要用施膠的原紙。因為施膠的原紙雖然強度高，但是緩沖性能不好，而且由于施膠使紙的表面變得光滑，摩擦系數(shù)降低，反而降低了包裝功效。因此，質(zhì)量等級高的紙板，并不一定適合制造附件。

    1、插格式附件

    主要起隔擋作用，原材料不需太硬、強度太高，相反，軟一點的材料，更有利于發(fā)揮其緩沖作用。粗糙一些的材料，摩擦系數(shù)高，有利于提高保護內(nèi)裝物的作用。插格式附件在使用時多為直立狀態(tài)，需要一定的挺度，在原料配比時，除應考慮盡量選擇不施膠的原紙外，同等質(zhì)量水平的原紙，還應考慮選用厚一些的原紙，為不增加重量，可選擇緊度小一些的原紙，使附件得以保持良好的直立狀態(tài)，利于包裝時的操作和包裝效果，而且疏松一些的原紙緩沖性能比緊密的原紙要好，更有利于包裝件的儲運。

圖2

    2、折疊式附件

    選擇原料配比時，不但要具有以上要求，還要考慮由于制作和使用上的折疊要求，需要原紙具有一定的耐折性能，盡量選擇耐折性能稍高一些的面紙來進行配比。盡量不要選擇施膠的原紙，尤其不要用施膠的原紙做瓦楞，因為施膠楞會增加面紙斷裂的可能性。

    現(xiàn)在的原紙種類很多，可供選擇的范圍很廣，只要用心選擇合理的配比，會發(fā)現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約資源上有很大的潛力。

圖3

    對策二：選擇合理的壓痕工藝

    由上面分析，瓦楞紙板制成的附件，如果原料的耐折性能不好，會造成加工或使用過程中折線處斷裂，選擇合理的壓痕工藝是減少斷裂的對策之一。

    適當加大壓痕線的寬度，寬一些的壓痕線，在壓痕的過程中，由于受壓的面積增大，使壓痕處的應力得到分散，從而減少了壓痕處斷裂的可能性。采用軟一些、不很尖銳的壓痕刀具，如塑料制品，也可減少壓痕線處的斷裂。

    如果這些附件的折痕向同一方向折疊的話，可采用碰線工藝。這樣在加工時，使壓痕線兩邊的材料有一定的預拉伸，也可對減少斷裂起到一定作用。

    對策三：選擇合理的設(shè)計

    在不考慮附件支撐作用時，盡量選擇在與楞一致的方向壓痕，是提高耐折性能的一個好方法。

    生產(chǎn)線、單面機制造的瓦楞紙板，其瓦楞的方向是與原紙的橫向平行。選擇與楞一致的方向壓痕，在加工和使用時，就是對原紙的縱向進行折疊。一是因原紙的縱向耐折比橫向耐折高，會使壓痕線處的斷裂減少。二是在與瓦楞方向平行的方向上壓痕，其壓痕處兩邊材料受到拉伸的作用是在原紙的縱向，因原紙的縱向拉斷力比橫向拉斷力高，減少了折疊處周圍的斷裂。這樣，同樣的原料，通過合理的設(shè)計，發(fā)揮的功效就大不一樣。

圖4

    對策四：選擇合理的使用方法

    瓦楞紙板制成的附件，因原材料屬性，其各項強度是有一定范圍的，使用附件時，不要對其施加過大的外力，防止其破裂。使用折疊式附件時，千萬不能一下就折向180°。

    因為紙制品是親水性材料，使用時的環(huán)境濕度和附件材料的含水率，也是影響附件斷裂的因素，瓦楞紙板的含水率一般在（7%～12%）之間，對于紙板性能和使用效果來說是比較合適的。環(huán)境或材料過于干燥，會增加紙板斷裂的可能性。但是這并不是說越濕越好，太濕會使內(nèi)裝物受潮。當然，使用一般在自然環(huán)境中進行，所以使用者要根據(jù)環(huán)境、材料情況，采取適當措施。

    這些插格、折疊附件，看起來微不足道，一直沒有引起人們太大重視，出現(xiàn)質(zhì)量問題后往往用提高原紙的定量來達到改善質(zhì)量的目的。有的將原紙換為高強、施膠的原紙，也許解決了斷裂等問題，卻降低了其他性能，這樣做不但解決不了根本問題，還會加大成本，造成浪費。

    包裝件內(nèi)的附件用量很大，只要對它進行一些小小的改進，就會讓原有的資源發(fā)揮更大的功效。