大部分商品采用紙箱包裝，是看中了紙箱的安全性和方便性，而這也決定了，只有抗壓能力更高、更安全可靠的紙箱才能的到企業的青睞。而企業想要提高瓦楞紙箱的強度，就必須了解紙箱的結果，從紙箱結構上去要求紙箱加工企業，進而生產出適合自己需要的紙箱產品。

　　一般來說，增加紙箱抗壓性能，可以從紙張選擇、膠水使用、操作工藝等方面著手改進。

　　紙張質量

　　有的公司采用的紙箱材質，面紙是300g涂布紙，里紙是170g美國紅，芯紙（瓦紙）是170g中強瓦，如此紙張搭配其實略欠妥當。欲增強紙箱的承壓力、即抗壓強度就必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環壓強度高的草漿紙代替中強瓦（因中強瓦多為再生漿加生漿的混合紙，吸水快、環壓強度低、韌性好，但挺度低。經試驗采用可勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應采用吸水率低的瓦紙。里紙可適當增加克重。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙，200g或220g美國紅作里紙，如此無論是質量，還是價位更具競爭優勢。

　　膠的質量

　　彩箱貼面二次裱合，使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝環境、原料質量、攪拌時間等有密切的關系，這點眾所周知不必贅言。

　　這里我們僅就制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉質量要求，細度為98-100目，灰分不超0.1%，含水量在14.0%，酸度維持在20cc/100g；二氧化硫0.004%，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質量如不符合此標準，可視質量情況適當降低水比。

　　若使用環境溫度較高或當地氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，雙氧水應適當減少用量。

　　熟膠制好后，不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度（做凍品箱可參考）。除此之外，在貼面板時亦可采用環保型的化學膠，即PCA粘合劑。其特點是裱制瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經久不變形。

　　PCA粘合劑制作方法（以100kg粘合劑為例）：

　　用料：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。

　　制法：首先將水加熱至90°C，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

　　涂膠量

　　手工貼面，涂膠量不宜過大，實際生產中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須來加控制。涂膠量應以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節，掌握住膠量，均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越小越好。

　　單面紙板質量

　　單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的溫度、粘合劑質量、機器運行速度、操作者技術水平決定的。

　　當原紙搭配合理且質量能滿足生產需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型為UV型，經過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓型，設備如此狀況，生產出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞輥溫度過高，易使單面紙板瓦楞裂碎。類似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。

　　在原材料設備正常情況下，要視紙張含水量適當調大預熱器預熱面積，把單機溫度控制在200°C左右，壓力輥壓力調至0.3-0.4kpa左右為宜（只要瓦紙不裂不碎，里瓦紙貼合良好）。車速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30S-35S，如發現粘合劑沉淀泛黃水，有異味時，應立即更新。操作者要技術嫻熟，有高度的責任心和良好的職業道德，能根據生產實際情況靈活調節各輥筒的壓力、車速，這樣就能保證單面瓦楞紙板的質量。

　　生產環境

　　生產環境溫度不應超過33°C,空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好的箱坯最好放置4小時后再成型加工。確因客戶急需可用鼓風機對準箱坯瓦楞方向強制吹風，以促進其盡快粘合，驅除多余的水分。綜上所述，欲提高彩箱的承壓力必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼。