包裝印刷中的重大技術(shù)難題長期困擾著人們，問題主要集中在①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點(diǎn)；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉(zhuǎn)移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識(shí)的生產(chǎn)故障。
1. 針孔和縮孔。在包裝印刷過程中，由于機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是印版、印輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，往往使墨膜形成了針孔，這些大小不同、多少不同等的小孔，常稱為化學(xué)針孔。在同一部位，同一大小的小孔常區(qū)分為機(jī)械針孔，但偶爾也會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)式a白圈的針孔往往是因雜質(zhì)或油墨中的微小樹脂顆粒在印后干燥后產(chǎn)生的縮孔。
化學(xué)針孔故障是因濕墨膜中溶劑揮發(fā)速度過快，以及印刷墨膜中空氣泡沫溢出，使?jié)衲げ荒芰髌剑瑢?dǎo)致包裝印刷墨膜干燥后，留下針狀小孔。當(dāng)然也有油墨生產(chǎn)和調(diào)配色墨時(shí)或油墨稀釋過度產(chǎn)生的氣泡未消失，在印刷干燥過程中當(dāng)氣泡溢出后，墨膜已喪失了流動(dòng)性而造成的針孔型。當(dāng)油墨中含有微量水時(shí)或高溫，尤其是高溫環(huán)境下更易產(chǎn)生上述針孔現(xiàn)象。
解決方法是要嚴(yán)格選用油墨，嚴(yán)格篩選稀料，控制油墨黏度，適量選用揮發(fā)速度慢的溶劑，以改善印刷墨膜的流平性，防止水分、雜質(zhì)的混入，檢查真空泵空氣的潔凈程度和承印物表面的污染程度。對(duì)于雙組分油墨、雙組分復(fù)合膠，應(yīng)放置一段時(shí)間再用，至于已產(chǎn)生表面或內(nèi)在絮凝的印刷油墨應(yīng)禁用為宜。
2．轉(zhuǎn)移不上墨。在正常的印刷過程中，油墨偶爾不隨墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至油墨堆積在印刷機(jī)上，特別是印刷速度加快后，印刷墨的色調(diào)較淺或深淺不一。
此故障過去大都因顏料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨絲頭太短導(dǎo)致的。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，是因油墨體系里或連結(jié)料、顏料酸值太高，或是吸入的酸性水或添加單一溶劑過度而造成的。
該故障一旦出現(xiàn)，應(yīng)適量加入TM-27偶聯(lián)劑，嚴(yán)重的應(yīng)加入TM—3偶聯(lián)劑或加入堿性溶劑進(jìn)行稀釋，或加入濕潤助劑或調(diào)金油，或可以加大印刷壓力，如果是輥?zhàn)硬涣迹瑧?yīng)更換輥?zhàn)樱蛘咴谀防镅b一個(gè)攪拌器。
