性能：
國內(nèi)外對環(huán)境污染問題都很重視，復(fù)合薄膜采用無溶劑型聚氨酯膠粘劑可徹底解決溶劑引起的公害問題。1974年德國Henbets公司首先用無溶劑型聚氨酯膠粘劑制成復(fù)合包裝材料。美國1977年無溶劑膠粘劑占10%，而1980年已占50%，預(yù)計90年代可占90%以上:我國因無溶劑涂布機(jī)設(shè)備未能普及，故應(yīng)用無溶劑聚氨酯膠粘劑較少，今后無溶劑聚氨酯膠粘劑會有廣泛的發(fā)展前景。
1.涂布工藝
無溶劑型聚氨酯膠粘劑有雙組分型和單組分型兩種。雙組分型其主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有流動性，是半固態(tài)物質(zhì)。當(dāng)要進(jìn)行復(fù)合時，主劑和固化劑按比例混合，放到具有加熱保溫功能的膠盤里，升溫到50-60℃，使粘度降低到1Pa·s或更低一些，然后通過具有加熱保溫功能的凹版輥涂到基材上去。涂膠后不必經(jīng)烘道加熱干燥，因?yàn)樗旧頉]有任何溶劑，直接就可與另一基材進(jìn)行復(fù)合。
使用無溶劑型膠粘劑不存在廢氣排放問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)和廢氣處理裝置，設(shè)備簡單，原料節(jié)省，能耗減少，維持費(fèi)用低廉，生產(chǎn)速度提高，所以效益非常顯著。目前大部分普通復(fù)合薄膜包裝材料都可以用無溶劑型膠粘劑進(jìn)行生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的高檔復(fù)合薄膜包裝材料也可用此法制造。
2.特點(diǎn)
①對環(huán)境不會造成由于溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的污染，操作安全，無需防爆措施；
②膠液涂布量0.8-2.0g/m2(一般為1.0g/m2)，僅為溶劑型的一半；
③復(fù)合工藝簡單，復(fù)合速度高，節(jié)省能源消耗；
④由于不需要加熱干燥溶劑工序，因此涂布機(jī)設(shè)備簡單、緊湊、經(jīng)濟(jì)，廠房占地面積小；
⑤沒有溶劑殘留和遷移造成的對食品污染問題；
⑥操作溫度比溶劑型低，不會造成薄膜在高溫下的變形；
⑦粘度大，在使用時需預(yù)熱，一般涂布時的粘度為1000-3000mPa·s；
⑧常溫下粘度為4000mPa·s，雙組分混合在一起時1h內(nèi)粘度可達(dá)23000mPa·s，所以雙組分無溶劑型膠粘劑的適用期短，僅為1h。
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