1.輸紙
瓦楞紙具有足夠的挺度，因而瓦楞紙板的柔性版印刷，采用單張紙輸入方式，將承印物理齊后，整齊地裝在堆紙臺的固定位置，供人工或自動式輸紙裝置逐張取料。自動輸紙裝置采用全自動升降臺，能自動調(diào)節(jié)紙堆高度，輸入采用吸氣方式，以克服由于紙板不平而造成的紙板卡住拉壞現(xiàn)象。
2.供墨
柔性版印刷機采用獨特的網(wǎng)紋傳墨輥短墨路供墨系統(tǒng)，大大簡化了供墨裝置。柔性版印刷使用的油墨，不論是水基型還是溶劑型，均應有輸墨循環(huán)系統(tǒng)、使油墨在印刷過程中循環(huán)使用，保持合適的黏度。瓦楞紙板用水性油墨的黏度一般為1-2Pa·s。
3.印刷
瓦楞紙板多采用雙色柔性版印刷。有些柔性版印刷機采用圓壓平印刷方式，用壓印版臺代替壓印滾筒。還有些瓦楞紙板印刷機的壓印滾筒在上，印版滾筒在下，也就是對紙板的底面進行印刷，這樣排列可以使紙板在進入壓印之前，承印面上的灰塵和碎紙自然下落而清除。
柔性版印刷工藝操作過程主要包括裝版、圖文套準定位的調(diào)節(jié)、印刷壓力調(diào)節(jié)、試印、質(zhì)量檢查、簽樣、正式印刷。操作比較簡單。
①裝版
是將柔性印版用具有強黏力的雙面膠布固定在印版滾筒表面，供印刷用。
②版位調(diào)整
印版粘貼后，要進行試印，進行縱向和橫向的版位調(diào)整。如果印版圖文位置歪斜，或者印版的縱向或橫向過偏，無法用調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整時，必須用移動印版與印版滾筒相對位置的方法來糾正。直到圖文套印精確后才能正式開印。
③印刷壓力的調(diào)節(jié)
瓦楞紙板印刷機的印刷壓力，是由壓印滾筒對印版的接觸程度決定的。印刷壓力對瓦楞紙板的抗壓強度有破壞作用。所以，印刷操作中，應盡量用最小的印刷壓力，完成油墨的轉(zhuǎn)移，并保證瓦楞紙板受力均勻，抗壓強度不會下降或下降很少。
④試印
試印的樣張，經(jīng)過印版圖文內(nèi)容的核對、承印材料和圖文規(guī)格的檢查、套色色桕的核對、質(zhì)量分析，確認各個數(shù)據(jù)或?qū)崢臃鲜┕ひ螅址峡蛻艏庸さ募夹g(shù)數(shù)據(jù)，就可以送交生產(chǎn)負責人核對，簽字付印。
4.瓦楞紙板的壓痕與開槽
瓦楞紙板印刷大多使用柔性版印刷開槽機，將印刷、壓痕、開槽等工序在一臺機器上同時完成。
①瓦楞紙板的壓痕
壓痕的主要作用是使瓦楞紙板按預定位置準確地彎折，以實現(xiàn)精確的紙箱內(nèi)部尺寸。
按壓痕線方向與瓦楞楞向的不同關(guān)系，壓痕可分為縱壓線（與瓦楞楞向平行的壓痕線）和橫壓線（與瓦楞楞向垂直的壓痕線）。
印刷開槽機上采用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉(zhuǎn)，紙板通過成對壓模之間，即可留下壓痕。通過調(diào)整凹模和凸模之間的間隙，即可改變壓痕的深淺。
②開槽
所謂開槽，是指在瓦楞紙板上切出便于折疊的缺口。其寬度-般為紙板厚度再加lmm（有時也可考慮為紙板厚度的兩倍）。
紙箱的開槽與壓痕之間有密切的關(guān)系，而且與紙箱尺寸精度以及紙箱外觀，均有直接影響。開槽中心線要盡量與壓痕中心線對齊，前后左右的偏差要越小越好。
