在最近幾年來，在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品的印刷中，大量的采用了專色印刷。專色印刷的特點(diǎn)是：大面積實(shí)地色塊色彩奪目，貨架展示效果比較好；減少了因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形產(chǎn)生的色差，顏色比較穩(wěn)定，比較容易識(shí)別等。下面與業(yè)內(nèi)同行共同探討專色油墨的應(yīng)用和顏色控制的技巧。
    一、專色的檢測(cè)
    目前國(guó)內(nèi)大部分的包裝印刷企業(yè)對(duì)專色的測(cè)控手段都比較落后，多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗(yàn)來調(diào)配專色墨。這樣做的缺點(diǎn)是專色墨的配比不夠精確，調(diào)配的時(shí)間比較長(zhǎng)，主觀因素影響比較大。一些有實(shí)力的大型包裝印刷企業(yè)已經(jīng)采用了專色配墨系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行管理。
    專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀以及展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張以及油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫(kù)中，應(yīng)用配色軟件對(duì)客戶提供的專色進(jìn)行電腦自動(dòng)配色，利用分光光度計(jì)測(cè)量其CIE Lab值、密度值、△E，從而可實(shí)現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。
    從目前的市場(chǎng)上常見的分光光度計(jì)有美國(guó)X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不同的分光光度計(jì)，測(cè)量色差的時(shí)候采用的是不同的計(jì)算方法，從而會(huì)帶來不同的容差。
    顏色容差所描述的色差空間區(qū)域分為盒狀容差(CIE Lab)、扇狀容差(CIE LCH)以及球狀容差(CMC 2∶1)３種。容差所描述的色差空間區(qū)域體積越小，表示顏色的精確度越高。
    按照不同的容差方法計(jì)算出來的色差結(jié)果，與人眼對(duì)顏色的評(píng)價(jià)是有一定差異的。盒狀容差的準(zhǔn)確率為75%，扇狀容差的準(zhǔn)確率為85%，球狀容差的準(zhǔn)確率為95%。可見，不同的分光光度計(jì)，由于采用了不同的容差方法，對(duì)顏色描述的準(zhǔn)確度也是不同的。
    可看出，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中使用的是盒狀容差(CIE Lab)，而它對(duì)顏色的描述，準(zhǔn)確度為75%。也就是說，在實(shí)際生產(chǎn)中，使用分光光度計(jì)測(cè)量出的△E值即使是零，顏色仍存在25%的偏差。由于人眼對(duì)藍(lán)色比較敏感，所以這種差異在藍(lán)色上體現(xiàn)得最明顯。對(duì)于那些對(duì)印刷品的要求高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的客戶來說，這個(gè)細(xì)小的偏差必須克服。因此在配制專色油墨的時(shí)候，一般采用人眼觀測(cè)與用分光光度計(jì)測(cè)量相結(jié)合的辦法來解決這個(gè)問題。
    紙張的性能、印刷品表面整飾、撤淡劑、干退密度以及系統(tǒng)的差異等多方面的因素都會(huì)影響專色印刷的色彩控制。
    二、影響專色色差的因素
    在印刷的過程中，導(dǎo)致專色油墨生產(chǎn)色差的因素比較多，下面對(duì)這些因素分別進(jìn)行探討。
    1、紙張對(duì)顏色的影響
    紙張對(duì)墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個(gè)方面。
    (1) 紙張的白度：白度不同(或者帶有一定顏色)的紙張，對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對(duì)同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少，特別是對(duì)明度在70以上的顏色，影響非常的明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)該盡量的選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對(duì)印刷顏色的影響。
    (2) 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時(shí)，會(huì)有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對(duì)油墨的吸收能力。根據(jù)吸收的能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會(huì)顯得灰暗、無光澤，且彩色墨層會(huì)產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。
    (3) 光澤度和平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，特別是涂料紙。
    在彩色印刷品上，當(dāng)光線以45°入射角照射到紙張表面的時(shí)候，大約有4%的光會(huì)被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層，經(jīng)油墨的選擇性吸收之后，再透過墨層反射出來，進(jìn)入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。如果紙張的光澤度和平滑度比較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不容易進(jìn)入人眼，這個(gè)時(shí)候觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度比較低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時(shí)我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品的時(shí)候感覺顏色變淺，用密度計(jì)測(cè)量時(shí)密度值降低，明度上升。
    2、表面處理對(duì)顏色的影響
    包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印刷品經(jīng)這些表面處理之后，會(huì)有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對(duì)色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油的時(shí)候，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油的時(shí)候，色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑，它們會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
    3、撤淡劑對(duì)顏色的影響
    撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對(duì)色相的影響也不同，特別是藍(lán)色表現(xiàn)得最明顯。
    在配制專色墨的過程中，勻墨儀以及展墨儀對(duì)油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機(jī)上的小。在印刷的時(shí)候不需加入撤淡劑，但是在配墨制作色卡的時(shí)候只有加入撤淡劑，才可以打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因?yàn)槌返瓌┑募尤耄�改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對(duì)光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產(chǎn)生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。
    4、干退密度差異的影響
    剛印出的印刷品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)的時(shí)候有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫裕�所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤比較好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)的時(shí)候，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來的時(shí)候顯得要暗淡無光。
    由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘后才可以測(cè)量，這就給專色密度的測(cè)量、控制帶來了困難。
    帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)可以消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測(cè)得的濕色密度與干色密度非常接近，使測(cè)得的密度值不受墨層干濕影響。對(duì)于涂料紙，測(cè)量密度差為0.05～0.15，非涂料紙的測(cè)量密度差為0.1～0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異最小，黑色最大，藍(lán)色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計(jì)測(cè)量的時(shí)候，測(cè)量值應(yīng)當(dāng)比標(biāo)準(zhǔn)色樣的密度值適當(dāng)高出一部分，這樣才可以起到控制的作用。
    5、系統(tǒng)差異的影響
    用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是"干印"過程，沒有水參與，而印刷是"濕印"的過程，有潤(rùn)濕液參與印刷的過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化之后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印刷出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。
    另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì)對(duì)色差的產(chǎn)生有不同的影響。
    三、專色的控制
    綜上所述，為保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，我們?cè)谟∷⒌倪^程中對(duì)專色進(jìn)行了這樣的控制。
    1、制作色卡
    首先根據(jù)客戶提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調(diào)出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣；然后根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或客戶)對(duì)色差的要求范圍，用分光光度計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限，制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)表面處理的顏色樣，這是為方便質(zhì)檢時(shí)使用。
    2、驗(yàn)證專色
    考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙"展示"顏色樣，對(duì)照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。
    3、印刷控制
    在印刷的時(shí)候領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層厚度進(jìn)行控制，同時(shí)輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。
    總之，在包裝印刷的過程中，導(dǎo)致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同的原因具體分析，解決問題，盡量的把偏差控制在最小的范圍之內(nèi)，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印刷品。