水墨的組成及性能：水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質(zhì)，一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當?shù)闹驼谏w力，良好的耐性及較高的分散度。為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據(jù)不同情況用各種油墨添加劑來調(diào)整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。決定水墨質(zhì)量的因素較多，使用不當，會帶來一系列質(zhì)量問題，在選購和使用時應(yīng)注意分析，判斷其優(yōu)劣狀態(tài)，并根據(jù)情況做出調(diào)整，以保證其優(yōu)良的印刷適性。
在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的必要條件。因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同。實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機水墨的PH值可調(diào)整或控制在8.0～9.5之間。
水墨的調(diào)配：油墨調(diào)配主要是指油墨的顏色調(diào)配。在包裝產(chǎn)品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，達到視覺及防偽的雙重效果。這些不同的專色，不能通過青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接使用，須由技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)狀況，對原墨進行不同比例的調(diào)配而得到。
油墨的色彩調(diào)配是基于減色法原理的，即任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成，并考慮其色相、明度和飽和度三個基本屬性。配色時要根據(jù)實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨，并考慮油墨本身的色相、光澤、著色力、遮蓋力等因素。
配色工藝
分析原稿顏色：調(diào)色是針對原稿的色樣進行的，為了減少調(diào)色的盲目性，必須首先對原稿色彩進行分析，以確定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用儀器測色和人眼比色相結(jié)合的辦法。利用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡單實用，可根據(jù)色譜中標注的原色網(wǎng)點面積百分比計算三原色墨及白墨含量。
配色：按照計算出的配比，先稱取少量原色墨進行調(diào)配。注意墨色與原稿色的時時比較，當兩者顏色接近時，可取所調(diào)墨在刮樣紙上進行刮樣對比，如此反復(fù)，直到兩色完全一致。比色時，油墨應(yīng)打均勻，并且墨層越薄越好，為了保證色樣色相的準確性，紙張應(yīng)與印刷時所用的紙張相同。亮度和飽和度的調(diào)整是通過添加白墨和黑墨實現(xiàn)的。需要加入白、黑墨時，應(yīng)特別注意稱量的準確性。
待調(diào)配出來的油墨達到原稿要求后，可按比例進行批量油墨的調(diào)配。一批活件所用油墨的調(diào)配量通常由紙張的種類規(guī)格、圖像面積、印數(shù)多少以及損耗量來確定，并就多不就少的原則進行。
記錄：配制完成就將調(diào)墨用的各色油墨的配比、調(diào)墨油、燥油、油墨型號、數(shù)量、廠家等信息進行詳細登記，方便以后配墨時作為參考。
其他注意事項：在分析原稿、比色時，最好在標準光源或接近日光的光源下進行，同時要注意待墨膜干燥后再進行比色，以減少視覺誤差。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色，配色使用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，從而影響印刷效果。所以說配色時油墨種數(shù)越少越好，最好選擇同一個生產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。
調(diào)色時要充分了解本廠設(shè)備日常印刷速度和印刷壓力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不同，所以在低速下調(diào)配好的油墨必須要待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，造成浪費。
油墨調(diào)出來之后，如果發(fā)現(xiàn)上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應(yīng)及時糾正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而產(chǎn)生偏色。對印刷后剩余的專色墨，仍可根據(jù)新稿件的色相作調(diào)配，但往往飽和度偏灰，特別是從墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷適性有所改變。
