瓦楞紙箱的機械性能，主要取決于瓦楞紙板的質(zhì)量。但是僅有好的板材，而沒有高質(zhì)量的成型工藝也是不行的。印刷、開槽、壓線、裝釘?shù)仁羌埾涞某尚凸に嚕瑢�紙箱的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。即使有了瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)瓦楞紙板，如果在印刷、開槽、壓線、裝釘?shù)确矫婀芾泶址牛�達不到技術(shù)質(zhì)量要求，也不會生產(chǎn)出合格的瓦楞紙箱。結(jié)果只會受到用戶的責難，甚至遭到退貨。比如裝釘，這個看來似乎比較簡單的工序，由于要求不嚴、標準不高，釘?shù)牟幌髽幼樱�重釘一大堆，翹釘很多，就難免遭到退貨。因為印版用錯，造成大量紙箱報廢，也曾發(fā)生過。因此，搞好瓦楞紙箱的成型質(zhì)量是一個非常重要的問題。下面就如何搞好瓦楞紙箱的成型質(zhì)量談一些體會。
　　首先，要有一個嚴格的技術(shù)質(zhì)量標準。“沒有規(guī)矩不能成方圓”。要有一個好的質(zhì)量，必須有一個質(zhì)量標準，這個標準不能因為設(shè)備條件和人員素質(zhì)而降低。根據(jù)國家標準GB6543—86和實踐經(jīng)驗，標準要求如下：
　　1．印刷：印版無誤，字形規(guī)范，印刷圖文清晰，顏色深淺一致，不脫色，圖文排列位置準確，壓印力合適。
　　2．開槽、切角、壓痕：開槽切角到位，開切到橫壓線中心，切斷口平滑、整齊、無裂損、無毛刺，壓痕無破裂。
　　3．裝釘（粘合）：紙板對接兩邊沿取齊（橫壓線對正）、接疑縫不偏斜，兩端距離一致。頭尾針距內(nèi)雌線15mm，釘針沿接舌中線釘合，排列整齊、均勻，要釘透、釘牢，不許有重釘、翹釘、多釘、少釘。
　　4．捆扎：緊固、整齊。
　　5．箱面：清新、沒有污染。
　　其次，要有良好的設(shè)備狀態(tài)。“工欲善其事，必先利其器”。除盡量采用先進的技術(shù)設(shè)備外，在用設(shè)備必須注意維修、加強保養(yǎng)，處于良好狀態(tài)，不能帶故障工作。印刷成型機的紙板傳送系統(tǒng)一定要調(diào)整好，根據(jù)經(jīng)驗主要是保持好三條線：操作側(cè)檔板內(nèi)側(cè)與接頭分紙刀保護在一條上，檔板與印刷滾筒必須垂直。它對傳送紙板起橫向定位作用。鏈條傳送帶上的送紙器要橫向排列在一條線上，與印刷滾筒必須保持等距。它對傳送紙板起縱向定位作用。雙色印刷機的三排導紙輥上的導入輪要與開槽刀、壓線輪縱向?qū)�應在一條線上。這樣，開槽、壓線在導入輪的壓痕上進行，既利于開槽和壓線，又避免紙板上出現(xiàn)多余的壓痕。工作商隙，一定要注意檢查開槽刀和壓線輪的位置，以防止和糾正“跑刀”、“跑輪”現(xiàn)象。
　　第三，要有熟練的操作技術(shù)。審成型質(zhì)量的基礎(chǔ)。印刷開槽機的操作工，必須具有熟練的貼版、調(diào)機、調(diào)墨技術(shù)，必須具有熟練、靈活的送紙板技巧，要有掌握好壓印力和導紙輥間隙的能力。只有這樣才會有好的印刷效果。
　　要使紙板在傳送過程中保持一定的穩(wěn)定性，只有這樣才能開槽、切角到位。釘箱機的操作工也必須具有過硬的技術(shù)。要達到技術(shù)質(zhì)量標準要求的工藝水平，沒有熟練、過硬的操作技能是不行的，一定要把好操作工的崗位技能關(guān)。
　　第四，要嚴格要求，精益求精。這是搞好紙箱成型質(zhì)量的保證。嚴格要求，精益求精是一種精神力量，有沒有這種精神結(jié)果大不一樣。有一段時間，人們曾認為釘箱機比較落后，放松了要求，于是箱子釘?shù)貌幌駱幼樱�如前面所說重釘一堆一堆，翹釘差不多每個箱子都有，用戶接連退貨。這才下定決心嚴格要求：一定要達到標準要求，多一個釘不行，少一個釘也不行。結(jié)果釘箱質(zhì)量就明顯提高了，重釘沒有了，翹釘也沒有了，基本達到了質(zhì)量標準。再如捆扎，如果捆扎不好，質(zhì)量感就不強；捆扎緊固、整齊，可以提高紙箱的美觀度，這也是在嚴格要求下，才得以實現(xiàn)的。還有箱面，標準要求清潔新鮮無污染。但由于人工堆碼、裝車的踩、踏，每捆上面的紙箱腳印到處可見，弄得又墨又臟。為了達到標準，就要求堅決消滅腳印，堆碼、裝車時，工人必須脫鞋穿襪，于是腳印就消滅了。因此，嚴格要求、精益求精是一種無形的力量，在紙箱成型工序中要堅持始終，只有這樣，才能保證質(zhì)量。
　　第五，嚴格質(zhì)量檢驗制度。這也是嚴格要求的一個重要方面。每班生產(chǎn)的箱子，必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格才能入庫。如不合格，必須返工，直到檢驗合格為止。由于堅持這一制度，工人質(zhì)量意識大為增強，紙箱質(zhì)量就比較穩(wěn)定了。