為了與其他包裝材料在生產(chǎn)成本和效率方面有所競(jìng)爭(zhēng)，金屬包裝工業(yè)，如對(duì)金屬薄板或金屬罐進(jìn)行涂層、印刷和干燥整體工藝的金屬薄板彩印工藝，一直以來(lái)都是通過(guò)提高個(gè)別工序的生產(chǎn)速度和縮短作業(yè)轉(zhuǎn)移的時(shí)間來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)能力和效率。然而，隨著個(gè)別生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間的減少，使用更大和更薄的金屬薄板，便增加了實(shí)施改進(jìn)生產(chǎn)效率的難度，作業(yè)轉(zhuǎn)移的時(shí)間也就漸漸成了提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵點(diǎn)。
　　據(jù)了解，現(xiàn)今的生產(chǎn)商對(duì)高效彩印生產(chǎn)線(xiàn)有很高的要求，期望可達(dá)到每小時(shí)印刷8000張薄板，且能對(duì)所有現(xiàn)行使用和將會(huì)采用的薄板厚，即0.12～0.6mm薄板進(jìn)行彩印，并達(dá)到更高的質(zhì)量要求。事實(shí)上，目前市場(chǎng)上已有能符合這些要求的彩印生產(chǎn)線(xiàn)，但要發(fā)揮設(shè)備最大的生產(chǎn)能力和最佳的彩印質(zhì)量生產(chǎn)商必須對(duì)彩印的各個(gè)工藝步驟和各項(xiàng)參數(shù)有詳細(xì)的了解。本文將通過(guò)細(xì)分彩印工藝的涂層、印刷和干燥式藝，讓生產(chǎn)商從各個(gè)微細(xì)的加工步認(rèn)識(shí)金屬彩印的整體的生產(chǎn)效率。
　　涂層工藝
　　涂層工藝主要可細(xì)分為以下幾個(gè)步驟：
　　?金屬薄板進(jìn)給；
　　?金屬薄板的傳輸和記錄；
　　?金屬薄板涂層；
　　?輸送到風(fēng)干系統(tǒng)。
　　對(duì)這些涂層步驟構(gòu)成影響的參數(shù)包括：
　　?金屬薄板的質(zhì)量，如尺寸、厚度、表面波紋、彎曲程度等；
　　?涂料的質(zhì)量，如固體含量、粘度、使用期限、溶劑類(lèi)型等；
　　?環(huán)境參數(shù)，包括溫度、濕度等；
　　?輥涂機(jī)，如涂布的設(shè)計(jì)、輥筒的結(jié)構(gòu)等。
　　通過(guò)控制各個(gè)工藝重點(diǎn)，再配合高速的輥涂設(shè)備，要實(shí)現(xiàn)每小時(shí)生產(chǎn)8000張薄板的目標(biāo)是可行的。
　　印刷工藝
　　金屬薄板的印刷工藝主要可分為下列步驟：
　　?金屬薄板的傳輸和記錄；
　　?確定印刷板圖像的質(zhì)量；
　　?將圖像從印刷板轉(zhuǎn)移到金屬薄板上；
　　?將金屬薄板輸送到旋轉(zhuǎn)柵上或下一個(gè)加工裝置；
　　?風(fēng)干處理（采用紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)風(fēng)干系統(tǒng)）。
　　同樣地，生產(chǎn)商必須要知道影響以上生產(chǎn)步驟的各個(gè)參數(shù)，包括：
　　?油墨的強(qiáng)度、色調(diào)、粘度等；
　　?輥筒的大小、結(jié)支柱硬度等；
　　?潤(rùn)濕劑類(lèi)型和溶液的溫度、PH值和流動(dòng)性等；
　　?覆印的質(zhì)量，如圖像的散布效果、色點(diǎn)的密度和大小等；
　　?印刷板的質(zhì)量，如曝光、顯影、涂料等效果；
　　?金屬薄板的質(zhì)量，如大小、厚度、表面波紋、彎曲程度等；
　　?輥筒表層特性，包括橡膠類(lèi)型、厚度、壓縮性或不可壓縮性、脫模性等；
　　?環(huán)境參數(shù)，包括溫度和濕度；
　　?壓印機(jī)處理薄板偏差的能力；
　　?印刷機(jī)的設(shè)計(jì)、可靠性和保養(yǎng)狀況等。
　　為了達(dá)到可靠的印刷，對(duì)這些參數(shù)的有效控制相當(dāng)重要。此外，如能實(shí)現(xiàn)正確的起始操作方法（Right First Time Approach），就能減少作業(yè)轉(zhuǎn)移的時(shí)間，并能以較高的生產(chǎn)速度和較少的故障進(jìn)行印刷。所有這些都意味著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能達(dá)到效率高和投資回報(bào)期更短的目的。
　　干燥工藝
　　印刷后的干燥工藝大致可分為以下幾個(gè)步驟：
　　?輸送，包括裝料、卸料和堆垛；
　　?加熱處理，包括進(jìn)行加熱及烘烤時(shí)提供恒定的溫度；
　　?金屬薄板冷卻；
　　?廢氣凈化；
　　?薄板輸出。
　　會(huì)影響上述干燥工藝的參數(shù)如下列所列：
　　?熱源質(zhì)量，如燃?xì)夂腿加偷慕M成成分、熱值、供應(yīng)的恒定性等；
　　?輸送裝置，包括輸送帶的節(jié)類(lèi)型和潤(rùn)滑性能等；
　　?環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、灰塵等；
　　?干燥爐的設(shè)計(jì)和規(guī)格，包括長(zhǎng)度、空氣容積、空氣循環(huán)類(lèi)型、焚化爐等；
　　?維修保養(yǎng)。
　　除了采用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)之外，也可使用紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)風(fēng)干裝置替代。另一方面，設(shè)計(jì)獨(dú)特的廢氣凈化系統(tǒng)，不僅能從廢氣中除去揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），更可通過(guò)高科技的熱回收系統(tǒng)來(lái)降低能耗成本。
　　值得一提的是，要使整個(gè)生產(chǎn)體系能達(dá)到高度有效地運(yùn)作，個(gè)別良好的部件及統(tǒng)固然不可缺少，而將各個(gè)單元銜接以使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程得以順利運(yùn)作更是重要，以確保生產(chǎn)線(xiàn)的總體生產(chǎn)能力保持在顛峰狀態(tài)。所以，生產(chǎn)商就必須要徹底認(rèn)識(shí)生產(chǎn)線(xiàn)的操作特點(diǎn)，才能有效地提高自身的生產(chǎn)能力。