國產多色凹版印刷機迎接市場挑戰任繼平
隨著人們物質文化生活水平提高和消費觀念的改變，國內包裝市場近十年來每年以20％以上的速度增長，其包裝印刷的市場增長更快，而且印刷的質量和品位也在不斷地提高�，F在企業家們對包裝印刷的作用已經有了更新的認識，包裝印刷不再是簡單的說明和文字，而是企業文化、企業形象、產品品牌的最有效的傳播載體，更是產品內在質量和產品外觀形象的完美統一；同時設計新穎、印刷精美的包裝印刷給顧客更深刻的印象和極大的吸引力。隨著國內軟包裝材料的不斷發展，其包裝的產品品種、質量和數量日益增加，而印刷軟膜的凹版印刷機的性能也在提高、數量也在增加。在90年前后，我國大型包裝印刷企業根據包裝印刷市場發展，先后從意大利、德國、日本等著名印刷設備廠商引進了多條多色凹版印刷機生產線，滿足了當時國內市場的需求。然而，近幾年來中高檔包裝印刷市場的迅速增長，單單依靠那些進口設備遠遠滿足不了需要，而引進進口設備又是一般企業經濟能力所不能承受的(需人民幣1200萬—3000萬元)。這樣一來，大批的中小印刷企業就在國內生產的凹版印刷機中尋找適合自己和包裝印刷市場的多色凹版印刷機。這對凹版印刷機械制造商是機遇同時也是挑戰。下面我從國產凹版印刷機幾個技術方面來談談，以供商榷。?A、機械結構和系統國產多色凹版印刷機和進口多色凹版印刷機的機械結構和系統均相似，國外有的我們都有。但是在實際使用中我們發現，印刷品質量和機器穩定性卻相差甚遠，究其原因主要有以下諸多方面：收放卷的張力控制，印刷線路的穩定性，供墨系統的循環，烘干系統，壓印力的控制，機械傳動，以及整機零部件的加工精度和裝配精度等。如：(1)在安裝了張力控制系統的機器(有的未安裝)上，雖然前后卷的張力有控制，但過紙輥的阻尼較大、動平衡也被忽視。這樣在各機組之間不同時間、不同速度時的張力就不一樣，而張力的不穩定直接影響印品的套印準確度和降低了對收卷的整齊性等要求。(2)在凹版印刷中，由于壓印力較大和運轉速度較高，故在傳動齒輪的設計時人們總是盡量加大齒輪的模數以保證機械強度，這樣使得齒輪的誤差增大、震動加劇，使各機組不同時間的版位位置和壓印力不同，從而直接影響套印精度和墨色穩定性。(3)烘干系統的氣流分布問題。烘干氣流的不均勻使得墨跡干燥速度不一致，溫度過高處產生樹脂的白化，溫度過低處油膜未干產生滲散和過紙輥污化等。所有這些是我們應在機器整體設計時多加以考慮和解決的。?B、自動套印系統軟膜的凹版印刷由于線路較長、軟膜易拉伸等特點，所以在中高檔軟膜印刷機中套印控制變得非常重要。套印準確度低也是國產凹版印刷機水平低的主要因素之一。從經濟實惠來講，增加高性能的套印控制系統是提高國產機產品質量的有效地途徑之一，也是投資少見效快的辦法之一。在解決自動套印系統時，引進和學習國外先進技術是一個重要的方面，但是我們必須了解其原理和結合我國的實際情況。現在進口凹版印刷機上使用的自動套印系統，采用的原理是先進行實際套印誤差的測量，而后進行套印誤差的調整，由于進口機器的機械加工精度高、設計合理、張力變化小，其套印誤差的變化小和有規律性，使其在未超出規定誤差范圍時就對其進行誤差為零的調整，故在進口機器上使用很好。如在國產機器上使用時就表現出一定程度的不合理性。因為國產機整機性能很難和進口機相比，其套印誤差跳動性大和規律性差，有時測量到的誤差就已經超差(不合格)，再進行調整時其超差的印品已經在整卷印品中，無法在后續的加工中給予剔除。針對此種情況，我們首先要從原理上考慮兩個方面的問題，一是要能夠預測到可能出現的套印誤差，二是要在實際印刷前進行誤差為零的調整。?在套印誤差的理論上，我們的前輩已經用大量的實驗和論證表明：套印誤差的產生為一個多元素的隨機函數，其誤差分布遵循正態分布規律；在多色印刷中，套印精確度的計算以任何一色為基準其計算結果均是相同的。這樣我們就把多色凹版印刷中的第一色作為其他各色與之比較的套印誤差的標準，計算各色套印誤差的大小，然后進行各色套印誤差為零的調整。第一色已經是印刷出來的，在各色印刷前用圖像傳感器很容易測量到，那么其他各色的位置又從何處可以預測到呢?在凹版印刷中，其油墨的轉移是由凹版滾筒直接傳遞給印刷載體的，我們只要知道在某一時刻第一色信號條和某一印版滾筒某一固定位置能同時到印刷部位，就可以知道他們印刷后套印準確，否則他們到達的時刻不一致時就肯定會產生套印誤差，這樣我們很容易利用紙路長短的調整使他們同時到達而不產生套印誤差。我們在第一個機組用兩個圖像傳感器，一個進行第一色已印刷信號條的測試，一個對對版滾筒某一固定位置信號的測試，把兩個信號進行比較，再由比較電路、控制電路、指令信號發生器、步進電機等幾部分組成的電腦套印調整系統就可以完成套印誤差的預測和自動為零的調整。這樣也就從根本上解決了現階段國產凹版印刷機套印水平迅速提高而且經濟實用的問題。C、動態印刷品的質量監控?軟膜凹版印刷機一般是卷筒高速印刷，操作人員無法在印刷的過程中對印刷品的質量作到準確無誤的判斷，特別是拉絲、泳動、網點粗化、網皺、墨色不均勻等細微變化。由于國產凹版印刷機的穩定性較差，印刷品的細微偏差經常難免會出現，如果未能及時發現問題，就有可能形成印品的批量報廢。現在進口的圖像檢測控制系統已經能基本上解決問題，它能在200m/min左右印刷速度時準確無誤的攝取到清晰的圖像，能在3—20倍范圍內自由地放大與縮小進行印品質量檢查，同時還可以與已存儲的標準圖像(或客戶認可的圖像)隨時進行比較，判定現在的印品是否符合客戶的要求。當然，此系統還需要進行從人工判定到自動數據處理，印刷質量指標的全面數字化比較，印品不合格時自動報警，指導操作人員對出現的問題進行調整等等。總之，需要做的工作很多，但我們要立足國內現狀、抓住這次機遇，盡快提高國產多色凹版印刷機的產品質量和水平，滿足國內市場軟包裝印刷的要求。
