1.引言
　　紙漿模制品（Pulp Moulded Products）是以一定濃度的紙漿，加入適量化學(xué)助劑在成型機(jī)中通過真空或加壓的方法使纖維均勻分布在模具表面，從而形成具有擬定幾何形狀與尺寸的濕紙模坯，再進(jìn)一步脫水脫模，干燥整形而成的制品。該制品原料來源豐富，生產(chǎn)與使用過程無公害，產(chǎn)品重量輕，抗壓強(qiáng)度大，緩沖性能好并有良好的可回收性，作為包裝制品其應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。據(jù)有關(guān)資料表明，目前世界上的紙漿模制品產(chǎn)量已達(dá)40萬噸以上。隨著我國與世界各國經(jīng)濟(jì)接軌的日益迫近，紙漿模制品的推廣應(yīng)用無疑潛力巨大。
　　91年底歐共體12國頒布了強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《新包裝規(guī)則》，明確宣布從92年起，在運(yùn)輸包裝和銷售包裝中禁止使用發(fā)泡聚苯乙烯材料，代之以紙漿模塑制品。而后在日本貿(mào)易界也指定我國一些對日電器出口廠家使用紙模制品替代發(fā)泡聚苯乙烯包裝。對盂際包裝行情的這一重大變化，我國遼寧、江蘇、廣東、浙江、福建等一些地區(qū)作出了迅速反應(yīng)。雖然我國紙漿模制品的開發(fā)始于80年代，至今已形成一定生產(chǎn)規(guī)模，但目前生產(chǎn)經(jīng)營狀況并不十分樂觀，仍然破碎行多值得深入研究和改進(jìn)的地方，現(xiàn)就有關(guān)問題做如下綜述與分析。
　　2.紙漿模制品現(xiàn)行生產(chǎn)工藝與設(shè)備
　　2.1.紙漿模制品生產(chǎn)工藝
　　紙模制品生產(chǎn)工藝過程包括廢紙分選、碎紙打漿、漿料配制、紙漿施膠、調(diào)配漿液（濃度）、制品成型、制品冷擠壓、制品干燥和制品精整等。
　　廢紙是生產(chǎn)注型模塑制品的主要原料之一，用液壓磨碎機(jī)與分選機(jī)對其（廢報紙、瓦楞紙板包裝的邊角廢料等）應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分類并剔除各種摻雜物。磨碎廢紙無論是在間歇式的打漿機(jī)或者是在連續(xù)式的磨碎機(jī)、精磨機(jī)上均可實(shí)現(xiàn)。分選凈化后的廢紙經(jīng)磨碎打漿，轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垵{。在磨碎的過程中可按設(shè)計的漿料配比將幾種原料定量加入到漿液中。紙漿施膠是為了提高注型制件的抗液體滲透性能。對于紙模包裝制品，所施膠料一般為松長時期、石蠟乳膠或松香石蠟?zāi)z。試驗表明，為了得到高質(zhì)量的制件，對非粘結(jié)類廢紙制品紙漿，其中必須加入相當(dāng)于紙漿干纖維質(zhì)量3%的松香膠；對粘結(jié)類的廢紙制品紙漿，應(yīng)加入1.5%—2%的松香膠。
　　調(diào)配濃度是在附有攪拌器的敞口水浴加熱器中，裝入純堿或者苛性堿并使其溶解后，慢慢加入大小適當(dāng)?shù)乃上銐K，將溶液加熱到100—105℃的溫度下，不斷攪拌持續(xù)3-4小時，直到二氧化碳不再逸出時為止。膠液應(yīng)該是均勻的沒有凝塊狀，憑目力來檢驗時用小木鏟挑起膠液，膠料成片狀流下。熬煮結(jié)束后，熬好的膠應(yīng)在另一中間容器中不斷振蕩使其慢慢冷卻，然后加水稀釋到合適的濃度。在自制紙漿的過程中，把稀釋后的膠液加入到打漿機(jī)或攪拌槽中的紙漿里。為了使膠液易于附著于紙漿纖維上，應(yīng)再加入濃度為10%的硫酸鋁溶液適量。膠料附著于紙漿纖維上的程度充分與否，決定于介質(zhì)的pH值，一般此值應(yīng)為4.5-5.0。必要時給紙漿以某種單一的顏色，因為廢紙上有各種印刷內(nèi)容，致使注型制件得不到單一色彩的顏色。與紙板生產(chǎn)不同，生產(chǎn)模塑制品的紙漿上漿濃度應(yīng)較高，約為1%-2%。
　　模塑制品的成型可有三種制作方法：真空造型法、液壓造型法、壓縮空氣造型法。實(shí)踐中，可用上述方法之一或盡可能采用聯(lián)合的方法以提高生產(chǎn)效率。
　　將紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后，水將通過模型的金屬網(wǎng)壁排出，而纖維則貼附在網(wǎng)狀模型的表面上。成型結(jié)束后，借助于液壓缸升起模型，經(jīng)壓實(shí)后取出制品并轉(zhuǎn)送到烘干工序。制件的壓實(shí)是在由上模和下模組織的專用壓型機(jī)中實(shí)現(xiàn)的。壓型機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在壓實(shí)時不拉伸制件，否則會引起制件壁的破裂。這種設(shè)備在整個壓型過程中是按制件只受壓縮的原則工作的，擠壓時為了從被壓出處排出水必須要有真空抽氣設(shè)備。因擠壓的程度不同，制件的含水率為50%-75%，經(jīng)干燥工序應(yīng)使含水率降為10%-12%，而在某些情況下可降到3%-4%。制品的干燥是在周期或連續(xù)作業(yè)的干燥爐中進(jìn)行的。制品套在防收縮模型上送入干燥爐中，用熱空氣來干燥制品，開始的溫度為250-300℃（制品在7-10秒內(nèi)含水量減少50%），然后溫度降為100-105℃。連續(xù)式干燥爐內(nèi)具有傳送裝置，制件在爐內(nèi)通過不同的溫度區(qū)，最后干燥到含水率為10%-12%左右即可。紙模制品生產(chǎn)工藝中一直伴隨著脫水，從重力脫水，真空脫水，壓榨脫水，到最后的熱力脫水，即烘干。真空脫水和壓榨脫水脫去制品中的大部分水，余下的水必須采用加熱烘干的辦法來進(jìn)行脫水。
　　烘干后，在熱后成型機(jī)上用擠壓的方法使用更密實(shí)，這對于注型包裝制品壁的厚度均勻、外表面光滑平坦和提高壁的強(qiáng)度都是必要的。紙模制品干燥后即可使用，但有時還需進(jìn)行特殊處理，如：壓光、涂料烘培或在表面印刷圖案文字等。
　　紙漿模制品用于生產(chǎn)快餐具和包裝制品在工藝上是有差異的。如：一次性快餐具要求防水防油，達(dá)到剛度要求，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，外表印刷商標(biāo)，表面光滑內(nèi)外潔凈。而包裝制品一般形狀較大較復(fù)雜，要求具有承載能力、緩沖功能、定位功能。基于這些特殊要求，決定了紙模包裝制品的工藝特性是：不論制品形狀如何復(fù)雜，同一制品的壁厚必須相同，只有這樣才能滿足制品在生產(chǎn)工藝中的成型和定型（或烘干）的要求。工業(yè)品包裝有時對尺寸，形狀精度要求不算太高，要求具有一定的強(qiáng)度和緩沖性。所以，紙漿模制品工業(yè)包裝很少要求定型，是從成型機(jī)下來之后，經(jīng)過烘干機(jī)一次性烘干成型。這種烘干方法，由于濕紙坯水分的析出，制品形狀、尺寸均發(fā)生變化，在這方面積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)掌握變化規(guī)律，可作為今后模具設(shè)計的依據(jù)。