一、加工工藝流程概述
　　一般模切壓痕工藝的流程為：
　　上版→調整壓力→確定規矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點數包裝。
　　二、加工工藝過程
　　以模切壓痕加工的主要對象——紙盒為例活動，一般需要經過開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過程。
　　在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機上利用模壓版技工藝流程對印后紙板進行加工。
　　將制作好的模壓版，安裝固定在模切機的版框中，初步調整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前紙品包裝，要求校對模切壓痕版，確認符合要求后，方可開始上版操作。
　　接著調整版面壓力。一般分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版承印材料，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400-500g/m2）進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致；再調整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力人民幣，應根據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行。調整在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時，一般根據所壓紙板的厚度，采用理論計算法或以測試為基礎的經驗估算法來確定墊紙的厚度。數字出版
　　采用理論計算法計算勢紙厚度的公式如下：
　　X＝（鋼刀高度-鋼線高度）-h
　　式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。
　　規矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據。在版面壓力調整好以后，應將模版固定好拼版，以防模壓中錯位。確定規矩位置時，應根據產品規格要求合理選定，一般盡量使模壓產品居中為原則。
　　在確定并粘貼定位規矩以后，應先試壓幾張，并仔細檢查。對折疊式紙盒平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，還應作成型規格、質量等項檢驗。
　　橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃的兩側，利南橡皮彈性恢復力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應高出刀口3-5mm。
　　在一切調整工作就緒后，應先模壓出樣張，并作一次全面檢查特種印刷，看產品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產。每工作一天，應重新對產品各項要求檢查一次太陽化學，以便及早發現問題并進行處理。
　　對模切壓痕加工后的產品，應將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞料中取出并進行清理。清理后的產品切口應平整光潔數碼印刷在中國，必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。
　　清理后再進行成品檢查，在產品質量檢驗合格后，進行點數包裝，點數中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。北人集團
　　三、工藝參數及其影響
　　模切壓痕加工中的主要工藝參數有模切壓力、工作幅面尺寸和模切速度。
　　模壓機工作能力的大小是由模切壓力大小來決定的德魯巴，在模壓加工中，由于加工對象及各項要求不同，一般應領先計算模壓所需的力，借以選擇和調整機器，并指導模壓加工。
　　確定模切壓力大小的方法有多種其他包裝，模切壓力的理論計算公式如下：
　　P＝KσA
　　式中：P為模壓所需要的力；σ為模壓中單位面積剪切應力值，其參考值見表13-l；A為模壓分離面的實際面積，可根據模切材料厚度和周長來計算；K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術因素影響的系數，K值范圍在0.76-1.34之間。
　　在工廠實際生產中，往往以試驗法來確定各單位長度上的模切力F的數值愛色麗，然后再計算模切壓力的大小，即先在試驗材料用的壓力機上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對紙板加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止；記下此時壓力只的讀數拼版，重復10次，取其平均值，再將測得的壓力P；除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。飲料包裝

表13-1 模壓中單位面積剪切應力參考表
認證

　　所需的模切壓力可用下式計算：
　　P＝K1·L·F
　　式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；K1為考慮實際生產中各種不利因素的系數，取K1＝1.3。
　　工作幅面的大小從另一角度反映了模切機的工作能力承印材料，根據所能加工幅面的大小，模切機可分為全張、對開、四開、八開等不同規格，其具體尺寸隨不同的生產廠家而略有不同。
　　模壓速度與模切機的工作頻率有關，是直接影響模切壓痕生產率的工藝因素，而且一般說來高保真印刷，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。