印后加工技術(shù)，又稱為后印刷技術(shù)。嚴格地講：后印刷技術(shù)不是一項技術(shù)，只能稱作一種方法，但是在防偽包裝方面，由于印刷的位置不同，會直接影響到防偽的效果。因而筆者認為：后印刷（防偽）是一項具有特定意義的技術(shù)，因為傳統(tǒng)的印刷會因管理不善給制假者提供機會，其次是不能從經(jīng)濟方面抑制不法之徒的活動，而后印刷技術(shù)剛好解決上述兩個問題。

　　當印刷載體完成之后，往往需要依據(jù)其對象——如紙容器加工或書刊裝訂或表面加工等進行印后的加工工藝設(shè)計（即整飾技術(shù)后期工程），在紙容器的整飾技術(shù)中，通常采用復(fù)合——覆膜——燙印——上光——模壓。以下就這種常用的工藝作簡單闡述。

　　1．覆膜。在覆膜前應(yīng)對被整飾的紙印品質(zhì)量進行一次嚴格檢查——因為膜的表面平整、潔凈與否，軟硬度、邊緣的光滑程度、干燥快慢、溶劑的殘留量多少、噴粉、復(fù)合板的精度、強度及覆膜機速等都會直接影響到紙制品的覆膜質(zhì)量（如氣泡、皺紋）。

　　2．移印。雖僅次于燙印，但由于材料成本低和能批量連續(xù)性生產(chǎn)，而且一次性就能完成輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷和分切等，且廢邊少，深受印刷界的青睞。臺灣產(chǎn)的凹版移印設(shè)備多以丙烯酸樹脂為連結(jié)料，加金、銀粉等，直接采用輪轉(zhuǎn)凹版將油墨先印在PET模上，然后隨機再轉(zhuǎn)移到承印物上。該技術(shù)的出現(xiàn)，一是比燙印成本低得多，二是能機械輪轉(zhuǎn)連續(xù)作業(yè)，但比凸版轉(zhuǎn)印效果好，比燙印效果略微次一點。

　　3．絲印。該方法主要是將UV油墨或透明油墨直接印在金卡紙或銀卡紙上（一般香煙、酒盒包裝近幾年來多有采用）。往往作為對部分裝潢采用手動式或圓網(wǎng)輪轉(zhuǎn)式進行絲網(wǎng)印刷。由于絲印墨膜厚于凹版移印1~2倍，有些單位仍有采用銅鋅版在電化鋁上的搞燙印技術(shù)。也有采用清漆或調(diào)墨油印春聯(lián)，爾后把電化鋁面與面平貼，壓上平板，等清漆或調(diào)墨油完全干后揭開，便呈現(xiàn)了與燙印幾乎無二的燙印質(zhì)量。

　　4．燙印。這是已經(jīng)采用近半個世紀的生產(chǎn)方法。燙印的溫度、壓力、燙印速度控制決定了燙印的質(zhì)量。燙印后通常要求：圖文不變色、不花白、不掉色等。燙印雖然比輪轉(zhuǎn)移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和絲印無法媲美的優(yōu)勢，尤其是活件（照片類）上的燙印是其它方法所無法替代的。

　　5．上光。紙制品上光應(yīng)根據(jù)用途選擇上光油（涂料漿）。2003年，武漢金龍煙廠進口了兩臺高速貼標機（是傳統(tǒng)的兩倍，溫度幾乎提高了近50度），當采用傳統(tǒng)的醇溶性煙包油墨和上光油后，結(jié)果因速度或溫度的影響，導(dǎo)致商標上的油墨遷移和上光油的回粘而無法正常貼標，正品率達不到70％。后經(jīng)過油墨和上光油的改進，才轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。同時，香煙盒的UV上光，要在兩邊銜接處預(yù)留下空白位置，以避免膠結(jié)不牢。

　　6．防偽。采用激光全息圖案直接印刷在紙張上即所謂的防偽紙張�，F(xiàn)一般應(yīng)用在證券上（如遮蓋油墨的刮刮獎）的居多。還有以幣為承印物的水印紙載體的印刷防偽技術(shù)以及安全線防偽等技術(shù)。也有微型字母安全線、熒光安全線、名片紙、珠光紙、激光虹膜紙、同鋁箔復(fù)合的金箔紙、銀箔紙以及再處理形成的壓花紙、折光紙、打孔紙、消光紙。甚至在造紙過程將紅、藍纖維或彩色小片（塊、粉）摻入紙漿內(nèi)，或在紙張未成型前拋撒在表面，在紫外線照射下，有熒光反射等等。平凸合印與多工序合印，特種光澤印刷，特殊亞光印刷，激光全息虹膜印刷統(tǒng)稱紙制品防偽整飾技術(shù)。

　　7．模壓。在適當?shù)膲毫ο拢瑢Π�裝紙制品的壓痕位置要準確，其技術(shù)的焦點是模版的精度。還有采用空印壓光、磨砂、冰花等制作的紙制印刷品，也深受消費者的青睞。

　　紙制品整飾技術(shù)說到底：貴在舉一反三和融類旁通。因為隨著時代的發(fā)展和時間的推移，情況會發(fā)生新的變化，尤其是紙制品整飾過程中油墨、光油、粘合劑體系中在成膜后的溶劑揮發(fā)量和溶劑殘留總量及廢渣量等造成環(huán)境污染問題，我們所要做的就是通過技術(shù)的進步去解決已迫在眉捷的諸多問題，盡早盡快使我國紙制品整飾技術(shù)日趨完善和完美。