瓦楞紙板印刷的印后加工和印前處理工藝正處于飛速發展時期，而且發生了巨大的變革。單色印刷業務越來越少，已經逐步消失，取而代之的是彩色印刷的興起，而且，柔印制版工藝也取得了很大的進步，能夠有效地控制和消除工藝本身所固有的刷版（沖洗顯影）帶來的負面影響。
　　瓦楞紙箱是由比較重的紙板經過開槽及高質量的表面加工后制成的。為了提高商品的銷售量，各廠家開始不斷地在商品的外包裝上下功夫，努力提高商品外包裝的吸引力，因此，紙箱也越來越包裝化、商品化了。
　　瓦楞紙板的彩色半色調印刷也已經越來越普遍了。紙板生產工藝的完善、油墨質量的提高以及網紋輥加工技術的改進等都為薄版技術的應用奠定了一定的基礎，有力地推動了薄版技術在柔性版印刷技術中的應用。
　　需求創造市場
　　在瓦楞紙板的印刷中，所用的版材系統十分廣泛，比如各種不同類型的版材、不同厚度的版材、不同底基的版材、不同粘性的雙面膠帶以及不同彈性的襯墊材料等等，它們之間可以搭配構成多種不同的組合。大多數瓦楞紙板印刷廠商已經嘗試著對不同類型的版材、膠帶、襯墊材料以及油墨所構成的各種不同的組合方案進行測試，并對所得到的各種結果進行了分析。
　　長期以來，瓦楞紙板印刷廠商一直都在渴望能夠有一種特殊版材，不需要任何特殊的材料，適用于所有的制版設備，而且能夠適應熱帶、亞熱帶和大陸氣候條件。正是基于這種需求，感光聚合物的結構和性能都有了很大的改進，在不同的氣候條件下也能夠具有十分穩定的操作性能，而且，即使在印刷幾百萬次之后，油墨的轉移性能仍然能夠保持恒定一致。客戶需要的是靈活性更高、印刷適性更優良的版材，因此，這一市場需求就推動了薄型瓦楞版材的發展。
　　此外，最新型的數字版材也成為了瓦楞紙箱印刷中的一個重要問題。新型的、更薄的用于瓦楞紙板印刷的版材，其表面有一層黑色的保護層，而且這層保護層能夠被CTP設備所發射出來的激光燒蝕掉。
　　根據市場需求的發展，版材供應商又增大了版材的尺寸規格。新型的薄型柔質版材多了一層光聚合物層，種類也日益齊全完善。由于用柔軟版材印刷時，油墨的轉移性能十分優良，一致性好，印刷后的半色調圖像效果很好，所以，也有不少印刷廠商已經放棄了自己原來所用的硬質版材，而改用軟質版材印刷了。這樣一來，制版時間節約了，從而縮短了整個生產周期，并同時降低了生產成本（包括材料本身的費用以及版材處理相關的費用）。
　　控制刷版影響和網點擴大
　　用柔性版印刷方式印刷瓦楞紙板時，為了消除刷版（沖洗顯影）的影響，就需要把印刷壓力調得稍高一些，這樣一來勢必就會造成網點的擴大。一般來說，印版變形越大，則印刷后的網點擴大現象也就越嚴重，并影響到最終印品的質量，所以只能夠印刷低線數的圖像以及較粗的陰文，而不能夠進行精細圖文的印刷。
　　針對這種情況，為了減少印版的變形量，提高最終印刷品的質量水平，人們采取了相應的措施。首先就是要在瓦楞紙板的印刷中采用了薄版技術。
　　其次，就是對感光聚合物進行改進，實現版材系統的標準化。目前，瓦楞紙板印刷所用的這種版材就已經投放市場了，并一直不斷地在曝光寬容度方面進行了改進和完善，從而提高了紙板印刷品的質量。這使得瓦楞紙板的薄版技術受到了人們的青睞。
　　在制版及印刷領域的應用
　　一般來說，硬度在32～34肖氏硬度之間的薄型版材基本上都能夠滿足瓦楞紙板印刷的要求。這種版材是專門為彩色半色調印刷、線條及實地的印刷（適合各種承印物材料）而設計的。主曝光之后，印版上曝光部分跟未曝光部分之間有明顯的顏色差別，對比性比較強。這樣一來，就能夠方便地對印版上的凸起部分（圖文部分）的質量進行控制了。
　　這種新型的感光聚合物版材還具其它一些優點，比如，印刷適性非常好，即使是在十分粗糙的、凹凸不平的袋子、紙板或者其它承印物上也能夠得到很好的印刷效果；獨立網點印刷精確，單點子不丟失；細小的陰文和UPC條形碼十分清晰準確。階調再現范圍很寬，而且，如果印版是在標準條件下制版的話，就能夠十分方便地優化階調的再現范圍�？偠�言之，這種新型的感光聚合物版材的曝光寬容度非常大。
　　從F－flute和E－flute直到N－flute和G－flute，對色彩、遮蓋力、對比度等指標的要求也越來越嚴格了。印刷者開始接受并采用薄版技術。瓦楞紙板印刷跟折疊紙盒印刷兩者之間技術上的差別也越來越模糊、越來越不明顯了。
　　選擇合適的版材
　　版材生產廠商已經對版材的性能進行了很大的改進，網點擴大率降低了，油墨傳遞性能更高了，減少了刷版（沖洗顯影）帶來的負面影響，而且半色調印刷的對比度也提高了。印刷精細的半色調圖像或者線條稿時，必須要保證印刷品的一致性，在這種情況下，建議采用新型的薄型軟質版材或者其他的薄型硬質標準版材。在壓力的作用下，版材必須要具有很高的彈性，并具有很強的抗變形能力。
　　彈性可壓縮的貼版材料是相當不錯的選擇。當采用薄型版材印刷的時候，大量的印刷壓力會被泡沫襯墊所吸收，這樣一來，印刷出來的網點就十分整潔，邊緣輪廓也很清晰。這就需要根據所印刷的瓦楞紙板的類型，采取相應的適合的壓力，也就是說，較薄較硬版材跟較較軟的版材這兩者之間所用的壓力是不同的。
　　根據滾筒縮徑量以及瓦楞紙板開槽類型的不同，通過測試確定最佳的版材－襯墊組合。薄型版材所需要的制版時間比較短，而且，膠片和印版的變形量也比較小。薄型版材的浮雕深度不得低于0．039英寸，因為如果浮雕深度過小的話，就必須要用較大的印刷壓力，但是，印刷壓力大可能會造成細小陰文（或者陰線條）的并糊。因此，當采用薄型版材印刷瓦楞紙板時，建議將印版的浮雕高度控制在0．039英寸到0．042英寸之間為宜。
　　為了滿足重物包裝袋印刷的一些特殊要求（比如，在薄膜或者紙張上印刷），或者在表面粗糙的承印物上進行印刷時，可以采用另外一種硬度在42～44肖氏硬度之間的厚型版材，可能會得到不錯的效果。
　　網紋輥的選擇
　　網紋輥的作用是給印版上墨，必須要選擇合適的網紋輥，才能夠既保證小網點不丟失，又能夠保證油墨從印版到承印物上的轉移率比較高，而且油墨的色強度也比較高。針對不同質量等級瓦楞紙板印刷的要求，下面列出了相適應的網紋輥：
　　1、B－flute，銅版紙：采用356線／英寸的網紋輥，理論上的傳墨量為4．20～4．52BCM（6．5～7．0cm 3／m2），半色調、文字和線條的總體印刷效果都不錯。
　　2、B－flute，非涂布紙：油墨轉移量在很大程度上受到版材厚度及其所搭配使用的襯墊材料的影響。建議采用305線／英寸的網紋輥，傳墨量理論上為5．81～6．13BCM（9．0～9．5cm 3／m 2）。
　　3、E－flu te，銅版紙：對于這種承印材料而言，版材類型不同，產生的結果就有很大差別。主要是受版材類型的影響，比如版材的硬度、襯墊的搭配等等，這些都十分重要，對最終結果有直接影響。所以，這里只能給大家提供一個大致的、粗略的推薦值，可以采用網線數在356～405線／英寸之間的網紋輥，傳墨量在3．23～4．52BCM（5．0～7．0cm 3／m2）之間。
　　此外，油墨的組分及其粘度對油墨轉移性能也有很大的影響。當選用適合于所有應用范圍的版材時，要時刻牢記一點：系統中各組成部分，包括印版、貼版材料、墨輥以及油墨本身，他們之間的相互作用是十分重要的。如果選擇正確、搭配合理的話，就能夠得到高質量的、一致性好的印刷品。