所謂水墨平衡，是指印刷速度和印刷壓力一定的情況下，在保證圖文印跡色彩還原、灰平衡、各色密度及階調(diào)值符合客戶要求的前提下，使用最少的供墨量和供水量達(dá)到的水墨平衡。

　　水墨平衡有一定的允許范圍，空白部分上水的同時印跡部分也上了一層水，只要油墨所含潤版液的體積百分率在15％一26％之間，都屬于實現(xiàn)了水墨平衡。
　　一、水墨不平衡帶來的問題
　　保持水墨平衡在四色套印中顯得尤為重要，水墨平衡控制不當(dāng)會產(chǎn)生許多問題。　　水墨不平衡影響套印不準(zhǔn)，因為紙張在經(jīng)過四色壓印后的含水量已經(jīng)有了很大變化，而每次壓印后紙張的含水量都不同，紙張在張力和印刷壓力的作用下發(fā)生變形（軸向和周向），給套印帶來了一定的難度。因此在印刷時一定要控制好潤版液的用量并遵循“先大后小”的原則，這樣就可以先給紙一個變化的空間，然后減小水的用量使紙張變形越來越小，有利于套印；若用水量先小后大，那么紙的變形會越來越大，將無法套準(zhǔn)。同一個印刷單元的用水量也要盡可能保持一致，因為兩面的水分相差太大，也會造成套印不準(zhǔn)，單面水分過大會造成紙張?zhí)斓胤较蛱子〉淖兓��?/p>

　　水大墨大影響印刷時效、產(chǎn)品質(zhì)量，還會增加操作人員的勞動強度。水大不僅會導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，對印品質(zhì)量的危害還有以下幾種：①墨色沖淡，圖文輪廓模糊，色彩陳舊，光澤差；②著色力降低，有時不得不增加墨量，以至網(wǎng)點并糊，層次不清；③印版高調(diào)處易“花”，暗調(diào)處易“糊”；④印跡墨層的干燥速度變慢，使得印品易臟手、易蹭臟；⑤易產(chǎn)生浮臟；⑥水大還會導(dǎo)致斷紙、掉版、脫墨等。這些都會造成時間、原材料及人力的浪費。墨大會造成油墨乳化嚴(yán)重，對產(chǎn)品質(zhì)量影響有許多與水大對產(chǎn)品質(zhì)量的影響類似，還會加重飛墨，對環(huán)境衛(wèi)生和操作人員的健康不利。

　　為了保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，W／O（油包水）型乳化油墨的含水量必須控制在盡可能小的范圍內(nèi)。在印刷過程中，O／W（水包油）型的乳化油墨是必須嚴(yán)禁產(chǎn)生的，否則它會使印版的空白部分全面起臟，空白部分有色墨的淡淡墨痕，又稱為“化水”或“水沖”現(xiàn)象。油墨顏料溶于潤版液、油墨中潤版液含量超過了極限值會造成O／W型的乳化。

　　二、潤版液供給量偏大的表現(xiàn)

　　1.墨斗中可見潤版液液滴；

　　2.對壓墨輥之間可見潤版液珠；

　　3.印跡墨層厚而不光潔，實地有白點，關(guān)一點墨顯得文字花白，開一點墨又顯得墨量偏大；

　　4.觀察從墨輥上鏟下的墨，有小水珠析出；

　　5.印品軟綿綿的、潮乎乎的；

　　6.墨路供墨不暢，易脫墨。

　　三、實現(xiàn)水墨平衡的措施

　　1.強調(diào)和實現(xiàn)印刷過程中的規(guī)范化操作，即“三平”滾筒平，墨輥平，水輥平；“三小”：壓力小，墨量小，水量小；“三勤”：勤看印樣（包括勤看版面水分），勤清墨斗和墨盒，勤洗橡皮布和印版。

　　2.改進(jìn)潤版裝置使之更有利于水墨平衡：盡可能保證水路清潔，水路各部件傳水、勻水性能；購買更先進(jìn)的設(shè)備；挑選和使用更有利于實現(xiàn)最佳水墨平衡的材料，如潤版液、油墨、紙張、版材等。

　　3.印前對印刷材料進(jìn)行檢測，了解紙張、油墨、潤版液的特性，盡量使三者之間匹配、協(xié)調(diào)。如當(dāng)紙張力值為9時，潤版液的PH值以4為好；紙張PH值為8時，潤版液的PH值以5為佳；紙張PH值為7時，潤版液的PH值以6為好。

　　4.按要求嚴(yán)格控制潤版液的PH值或電導(dǎo)度。設(shè)專人監(jiān)控潤版液的濃度，定期（15天）校正潤版液檢測儀器。

　　潤版液濃度較高時，潤版液用量就少，此時對上水的均勻性要求高，操作技術(shù)水平要求高，印品光潔，色彩鮮艷。如果潤版液用量過多會降低印版的耐印力，印跡花白甚至掉版，水大墨大時會使印品浮臟、捍墨、過臟等。潤版液濃度低時，潤版液用量要少，此時對上水的均勻性要求較松，印品光潔度、色彩鮮艷度變差。潤版液用量過多時也會使印品浮臟、掉墨、過臟等，潤版液用量少時易上臟。

　　針對不同印刷設(shè)備、不同品牌的潤版液、紙張、油墨及員工隊伍的技術(shù)水平等因素，制定各印刷機使用的潤版液濃度并保證其穩(wěn)定性，以后，根據(jù)具體情況做相應(yīng)調(diào)整。
　　5.做好質(zhì)量意識的宣傳和培訓(xùn)工作，提高員工的自覺性和責(zé)任心。制定一套印報質(zhì)量管理體系，我們是在印刷過程中，有專人隨機抽樣且有機臺負(fù)責(zé)人簽字，以便把責(zé)任落實到具體操作人員。技術(shù)質(zhì)量部門按報業(yè)協(xié)會彩色報紙評報標(biāo)準(zhǔn)（試行）給抽出來的樣評分，再返回車間、機臺，把責(zé)任層層落實。
　　四、不利于水墨平衡的因素

　　1.關(guān)于“三平”，道理上誰都知道“三平”的重要性，但一般不能堅持定期檢查，都是等到產(chǎn)生印刷故障了才檢查。事實上檢查“三平”確實既繁瑣又相當(dāng)不易。
　　2.時間緊張，有時為了時效就顧不了質(zhì)量，沒有時間清洗水路、墨路、橡皮布及印版等。
　　3.水墨輥、橡皮布的維護(hù)保養(yǎng)及更換的規(guī)范化操作要求難度大。
　　4.員工的管理水平、技術(shù)水平及思想素質(zhì)有待提高。思想上沒有足夠重視印刷質(zhì)量，總是認(rèn)為不出差錯，質(zhì)量差不多就可以了，放松對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在產(chǎn)品質(zhì)量方面做不到精益求精；管理上不夠重視，不到位。
　　5.我們有3臺小型高斯機沒有潤版液自動配置裝置，潤版液的濃度不易控制。水絨套和毛刷輥上水的水路易臟而導(dǎo)致上水不良，需要經(jīng)常更換或清洗。
　　6.紙張的品種經(jīng)常變化，因不同品種的紙張的性能是不同的，包括紙張的吸水、吸墨性、白度及酸堿度等都會影響用墨量、用水量及水墨平衡。