單組份聚氨酯膠粘劑多是含有NCO基團的聚異氰酸酯預聚體，是靠空氣中水份和被涂復膜附著的水與之反應而固化的，單組份無溶劑聚氨酯膠粘劑類型多為以下兩種：
①聚醚聚氨酯聚異氰酸酯：
OCN-R-NCO+H-(-OR’-)n-OH——→OCN-R-NH-CO-(-OR’-)n-O-CO-NH-NCO
(二異氰酸酯)(聚乙醚多元醇)(聚醚聚氨酯異氰酸酯)
②聚酯聚氨酯聚異氰酸酯
UF7508是這兩種類型的混和型，既有聚酯聚氨酯的粘接強度高的特點，并由聚醚型聚氨酯提高了抗水解性。
低游離異氰酸酯單體的新型雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑(UR7980/UR8160)
目前的無溶劑復合用雙組份聚氨酯膠粘劑存在的一個質量問題，就是膠粘劑中含有較多的游離異氰酸酯單體，所產生的小分子化合物容易向膜內遷移造成對所包裝品的污染，而且小分子產物使包裝袋熱封強度降低。2000年我院研制成功的低游離異氰酸酯單體的新型雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑，滿足了國內客戶的需要，促進了我國該技術的發展。
雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑是由兩組聚氨酯預聚體組成的，其化學結構簡示如下。
主組份一般為聚酯聚氨酯預聚物(一般均含有活潑基團-0H)。
OCN—R—NCO+HO～OH——→HO～O—CO—NR—R—NH—CO—O～OH
(二異氰酸酯)(聚酯多元醇)(聚酯聚氨酯預聚物)
另一組份(也稱為固化劑)，為聚異氰酸酯預聚物，(一般含有NCO基團)：
OCN—R—NCO+OH～R”-OH——→OCN—R—NH—CO—O—R”-O—CO-NH-R-NCO
(二異氰酸酯)(多元醇)(聚異氰酸酯預聚物)
注：以上式中R、R、R”為烴基或苯基。
在使用時將兩個組份均勻混合在一起，靠相互的反應形成大分子而達到交聯固化。無溶劑雙組分膠粘劑使用時，要求產品有較低的粘度，以保證操作溫度在40—50℃之間。而無溶劑膠粘劑的粘度與預聚物中異氰酸基的含量成反比，降低預聚物中游離二異氰酸酯基的含量，必然使產品中的異氰酸基含量下降，從而使產品粘度增加。使用操作溫度增高，操作條件不易控制。我院研制的低游離異氰酸酯單體的新型雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑，既降低了產品中游離二異氰酸酯基的含量，又使產品具有適當粘度，操作溫度適中符合客戶的使用要求。
無溶劑膠粘劑的涂布及使用
無溶劑聚氨酯膠粘劑的涂布不同于溶劑型膠粘劑的涂布。溶劑型的膠粘劑涂布時，為使涂布均勻，易于涂布的粘度靠增加有機溶劑來調整控制的。由于無溶劑膠粘劑根本不含任何溶劑，在常溫下的粘度相當大(特別是無溶劑單組分膠粘劑常溫時超過幾萬或十幾萬mpas)。根據無溶劑聚氨酯膠粘劑結構的特殊性，只要溫度稍有變化，其粘度就有很大的變化，為使粘度下降適于涂布，通常在使用時將膠粘劑加熱。因此無溶劑膠粘劑的涂布復合設備，應該是一個專用的帶有加熱涂布上膠系統的裝置。無溶劑復合機由混合計量配膠系統；涂布上膠系統：復合冷卻系統；放卷、收卷系統等主要部分構成。
1) 無溶劑復合機涂布系統
現在我國引進的無溶劑復合機的涂布系統多為專用的無溶劑復合機的涂布系統，也稱為四輥涂布系統。其由A.B.C.D四輥組成，A輥是涂布輥：B輥是浮動輥；C輥是計量輥；D輥是存膠固定輥，由固定輥D與計量輥C間的夾逢存膠。
2) 無溶劑膠粘劑的使用與涂布
①涂布粘度與溫度：
無溶劑膠粘劑與含溶劑膠粘劑相比，在分子量的大小上有很大差異。溶劑聚氨酯膠粘劑的分子量一般在幾萬到幾十萬。當沒有溶劑時粘度也很大，常溫達到上百萬毫帕·秒(mpas)，甚至為膠狀體，無法直接涂布。所以借助于溶劑溶解稀釋到可涂布的粘度。當無溶劑膠粘劑與溶劑型膠粘劑的結構很相似時，為了達到無溶劑涂布操作要求的粘度，降低膠粘劑的分子量，粘度比有溶劑膠粘劑干膠的粘度要小很多，但仍無法直接涂布。無溶劑聚氨酯膠粘劑的結構特點是：分子間吸引力大(可形成氫鍵)，在常溫下粘度很高，當溫度升高，氫鍵斷裂，粘度下降。(圖2是單組份無溶劑膠粘劑粘度與溫度關系曲線。)因此加溫使粘度降到可涂布的粘度。溫度提高粘度下降，涂布容易；但溫度過高(單組份膠大于100℃，雙組份膠大于80℃)，膠粘劑的內部反應速度加快，發生凝膠化，易形成高分子樹脂，造成涂布困難和涂布不均勻。因此要確定涂布的最佳溫度，并保持最小的溫度差。一般單組份膠粘劑的涂布溫度控制在70-100℃，粘度控制在600-3000mpas；雙組份膠粘劑涂布溫度控制在45-80℃，粘度500-1500mpas。
②單組份膠粘劑的涂布及固化
單組份膠的涂布除上述要求控制的溫度和粘度外，由于單組份聚氨酯膠粘劑都含有NCO基團(含量在3-6％)，它是靠與水反應固化的。當涂布量為1g/m2時，需要完全固化的水量為6.5-13mg。單靠干燥膜表面上附著的水是不夠的(在22℃38％RH下測得的OPP，CPP的薄膜兩側表面附著水約為2-4mg/m2)。必須從外界補充供給水份，因此必須對環境加濕。
③涂布量
在無溶劑復合加工中，膠粘劑的涂布量對復合膜的質量非常關鍵。涂布量不足，易引起復合膜粘接力不大，易剝離甚至脫層。膠粘劑最佳涂布量的選擇，要依據復合膜制品的不同質量要求、薄膜性質、印刷效果和油墨以及膠粘劑性能等綜合考慮。一般使用單組份涂布量為0.5-1.8g/m2．當涂布量>2g/m2，由于涂層較厚，不利于膠粘劑與水的固化反應，造成膠膜層中心長期不固化，影響復合制品的粘接強度，使用雙組份無溶劑聚氨酯膠粘劑則無此限制。但是涂布量過大也不利于復合質量，一般涂布量控制在1-3.5g/m2，做特殊需要的復合膜時(如：高溫蒸煮用)可加大到不超過5.0g/m2。
④初期粘接力與粘接強度
由于使用的無溶劑膠粘劑的分子量低于溶劑型膠粘劑的分子量，在常溫下凝聚力小，未固化前的初期粘接力低，因此，復合生產操作中應嚴格的控制張力和牽引力，否則會產生復合膜制品的質量問題。現在膠粘劑生產廠家正在研制初期粘接力強的產品，這一問題可望得到較好的解決。
無溶劑膠粘劑干式復合制造復合膜包裝材料的技術，經過二十多年的發展已成為成熟的工業技術。特別是近五年我國復合膜加工行業對該項新技術的認識和了解，及成功引進二十多臺無溶劑復合設備的經驗，無溶劑干式復合制造復合膜包裝材料的技術將在我國取得較大發展。并且隨著無溶劑復合設備的國產化，及無溶劑膠粘劑品種的多樣化，這一新加工技術將隨著其明顯的突出的優越性，逐步被國內認識和接受。預計在未來的幾年內在我國將以更快的速度得到發展。
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