今年3月底，廣東地區(qū)一單位向我公司投訴使用 Pu一1975A膠粘劑出現(xiàn)不干現(xiàn)象，造成大批復(fù)合產(chǎn)品報廢。廠家認為是膠粘劑質(zhì)量問題，向我公司索賠。我公司通過各種方式進行檢驗后得出以下結(jié)論：
1、自2004年2月份開始該單位陸續(xù)向浙江新東方油墨集團有限公司購買華光牌PU-1975A聚氨酯膠粘劑共計50組(主劑1000Kg，固化劑200Kg)。
2、我公司質(zhì)檢中心對發(fā)往該單位批號進行留樣檢查，并對出廠前的上機復(fù)合試驗樣品重新觀察，產(chǎn)品質(zhì)量正常，無出現(xiàn)不干現(xiàn)象。
3、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軟包裝彩印復(fù)合用溶劑乙酸乙酯中水和醇的雜質(zhì)含量，一級品不得超過0.2％，二級品不得超過0.4％(重量百分含量)。我公司人員在該單位提取的膠粘劑配套用的乙酸乙酯溶劑樣品，經(jīng)檢測結(jié)果顯示：乙酸乙酯溶劑中雜質(zhì)(甲醇)含量達到2.48％，超出標(biāo)準(zhǔn)6倍。
4、我公司技術(shù)人員到該公司，建議采用同批號的膠粘劑和符合標(biāo)準(zhǔn)的乙酸乙酯溶劑和其它同等原材料，在相同條件下，讓該公司重新進行復(fù)合試驗驗證，假若同樣出現(xiàn)不干現(xiàn)象我們愿意承擔(dān)責(zé)任，假若復(fù)合試驗無此現(xiàn)象則與我膠粘劑無關(guān)。
同時我們了解到，該批損失的產(chǎn)品中使用的膠粘劑還有其它廠家牌號的膠粘劑，也同樣出現(xiàn)類似現(xiàn)象。此事已完全明了，同時使用兩家膠粘劑而兩家膠粘劑同時出現(xiàn)問題，這樣的現(xiàn)象究竟是什么問題就一清二楚了。
目前天氣已漸入高溫，空氣濕度也明顯升高，在薄膜干式復(fù)合加工時，有相當(dāng)一部分復(fù)合彩印廠家沒有注意這種潛在變化，自然在彩印復(fù)合過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題也比較多。本人認為有必要將高溫高濕天氣對復(fù)合加工的影響及復(fù)合加工時所要注意的事項提供給廣大印刷復(fù)合廠家，供大家參考。
我們都知道干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般因異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成分的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成分的固化劑具有較強的活性能與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快l 0倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水及醇類作限制的原因。
那么在干式復(fù)合過程中，濕度較高時對復(fù)合所造成的影響則是多方面的，比如：
1、粘合劑硬化不足，復(fù)合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；
2、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起隧道現(xiàn)象；
3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多；
4、溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多；
5、復(fù)合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點、白點和晶點等：
6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。
高溫高濕天氣所要注意的事項：
通過上述的了解，我們對高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響有了大致的了解，在干式復(fù)合過程中我們在各道工序中就必須進行有針對性地進行控制：
1、我們必須對各種薄膜進行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當(dāng)尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復(fù)合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切忌直接堆放于地面。
2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇含量進行控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑，并進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水分含量，一種方法可以將一半乙酯，一半甲苯混合，來檢測乙酯的水分含量，如混合后底部有水珠及發(fā)白現(xiàn)象，則說明該乙酯含水分過高，另外還可以用快速水分指示劑來檢測水分含量，至于醇含量的控制，可以采用滴定方法來檢測，但是操作比較復(fù)雜，所需試劑較多，沒有一定分析經(jīng)驗的人難于掌握。但目前還沒有一個簡單方便的辨別方法，本人也正在摸索中，如找到，本人會在以后出版的廣東包裝雜志內(nèi)刊載。
3、我們必須對復(fù)合環(huán)境進行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機吹，并檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合劑時，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放置過長，同時配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。
5、改變復(fù)合機工藝參數(shù)，目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機出風(fēng)口較小，在復(fù)合時，進風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長，宜在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機，一般進口復(fù)合機都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于進風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高(注意第一區(qū)不宜過高———即進膜區(qū))。
6、復(fù)合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時降低車速，因為車速過快，易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，引起水蒸氣凝結(jié)。
