今年3月底，廣東地區一單位向我公司投訴使用 Pu一1975A膠粘劑出現不干現象，造成大批復合產品報廢。廠家認為是膠粘劑質量問題，向我公司索賠。我公司通過各種方式進行檢驗后得出以下結論：
1、自2004年2月份開始該單位陸續向浙江新東方油墨集團有限公司購買華光牌PU-1975A聚氨酯膠粘劑共計50組(主劑1000Kg，固化劑200Kg)。
2、我公司質檢中心對發往該單位批號進行留樣檢查，并對出廠前的上機復合試驗樣品重新觀察，產品質量正常，無出現不干現象。
3、國家標準規定軟包裝彩印復合用溶劑乙酸乙酯中水和醇的雜質含量，一級品不得超過0.2％，二級品不得超過0.4％(重量百分含量)。我公司人員在該單位提取的膠粘劑配套用的乙酸乙酯溶劑樣品，經檢測結果顯示：乙酸乙酯溶劑中雜質(甲醇)含量達到2.48％，超出標準6倍。
4、我公司技術人員到該公司，建議采用同批號的膠粘劑和符合標準的乙酸乙酯溶劑和其它同等原材料，在相同條件下，讓該公司重新進行復合試驗驗證，假若同樣出現不干現象我們愿意承擔責任，假若復合試驗無此現象則與我膠粘劑無關。
同時我們了解到，該批損失的產品中使用的膠粘劑還有其它廠家牌號的膠粘劑，也同樣出現類似現象。此事已完全明了，同時使用兩家膠粘劑而兩家膠粘劑同時出現問題，這樣的現象究竟是什么問題就一清二楚了。
目前天氣已漸入高溫，空氣濕度也明顯升高，在薄膜干式復合加工時，有相當一部分復合彩印廠家沒有注意這種潛在變化，自然在彩印復合過程中出現的各種質量問題也比較多。本人認為有必要將高溫高濕天氣對復合加工的影響及復合加工時所要注意的事項提供給廣大印刷復合廠家，供大家參考。
我們都知道干式復合所使用的大多是二液反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般因異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結構、聚合度、官能團以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結構中含異氰酸酯基成分的固化劑起交聯反應，結合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成分的固化劑具有較強的活性能與含有羥基、胺基的物質起反應且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快l 0倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺類等物質。這也是大多數聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水及醇類作限制的原因。
那么在干式復合過程中，濕度較高時對復合所造成的影響則是多方面的，比如：
1、粘合劑硬化不足，復合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；
2、交聯速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復合膜起隧道現象；
3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現象增多；
4、溶劑揮發不徹底，復合膜袋異味現象增多；
5、復合時膠盤泡沫現象增多，復合膜容易起斑點、白點和晶點等：
6、復合膜手感發硬發脆現象增多。
高溫高濕天氣所要注意的事項：
通過上述的了解，我們對高溫高濕天氣對干式復合的影響有了大致的了解，在干式復合過程中我們在各道工序中就必須進行有針對性地進行控制：
1、我們必須對各種薄膜進行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環境的貨架上，切忌直接堆放于地面。
2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇含量進行控制，盡量購買正規渠道的溶劑，并進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水分含量，一種方法可以將一半乙酯，一半甲苯混合，來檢測乙酯的水分含量，如混合后底部有水珠及發白現象，則說明該乙酯含水分過高，另外還可以用快速水分指示劑來檢測水分含量，至于醇含量的控制，可以采用滴定方法來檢測，但是操作比較復雜，所需試劑較多，沒有一定分析經驗的人難于掌握。但目前還沒有一個簡單方便的辨別方法，本人也正在摸索中，如找到，本人會在以后出版的廣東包裝雜志內刊載。
3、我們必須對復合環境進行控制，在室內放置排風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著復合機吹，并檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過長，同時配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，增加主劑與固化劑交聯程度。
5、改變復合機工藝參數，目前國內大多數復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，引起溶劑揮發速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，宜在出風管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于進風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高(注意第一區不宜過高———即進膜區)。
6、復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低車速，因為車速過快，易使膠槽內溶劑揮發速度加快，膠槽附近局部溫度過低，引起水蒸氣凝結。
