2012年3月，輝隆國(guó)內(nèi)首條采用自主研發(fā)的國(guó)際首創(chuàng)節(jié)能技術(shù)的高速（300m/min）節(jié)能節(jié)材離型紙（雙面淋膜）多層共擠擠出復(fù)合生產(chǎn)線研制成功，并順利通過(guò)了驗(yàn)收并交付客戶使用。該生產(chǎn)線最大特點(diǎn)是采用國(guó)際首創(chuàng)高效節(jié)能的擠出技術(shù)、適廣節(jié)材的多材共混擠出技術(shù)、新型一代智能化自動(dòng)模頭和在線測(cè)厚反饋控制系統(tǒng)等多種高新技術(shù)系統(tǒng)集成并優(yōu)化設(shè)計(jì)，成功實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)、高效節(jié)能、高復(fù)合膜剝離強(qiáng)度、控制先進(jìn)的擠出復(fù)合新工藝，提高產(chǎn)品性能、降低產(chǎn)品成本，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值，是擠出復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域又一最新研究成果和重大新突破！

　　本項(xiàng)目是國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品——混沌混煉型低能耗擠出機(jī)科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，由江門(mén)市輝隆塑料機(jī)械有限公司與華南理工大學(xué)共同立項(xiàng)研發(fā)，輝隆公司投資研發(fā)資金800萬(wàn)元，歷時(shí)一年完成，近日順利通過(guò)了驗(yàn)收。本項(xiàng)目主要技術(shù)及指標(biāo)介紹如下：

　　（一）通過(guò)輝隆自主研發(fā)的國(guó)際首創(chuàng)高效節(jié)能的擠出技術(shù)應(yīng)用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高復(fù)合剝離強(qiáng)度。根據(jù)“混沌混煉塑化理論”，高分子材料塑料原粒子在擠出機(jī)的熔融塑化過(guò)程中產(chǎn)生了產(chǎn)生分流、對(duì)流、增壓–減壓、延伸、剪薄、壓延等多種混沌混煉效應(yīng)，形成了“固體顆粒–熔體混合物”，這種熔融過(guò)程具有熔融速率較高、高效率的混煉，共混效率隨混煉時(shí)間成冪指數(shù)增加，因此可大幅度提高擠出產(chǎn)量；同時(shí)其混沌混煉產(chǎn)生的熱能被全部利用，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī)，建立熔融塑化能量平衡，機(jī)筒加熱器外設(shè)置保溫,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。此外，通過(guò)加熱系統(tǒng)的優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用納米紅外線加熱，使傳統(tǒng)的加熱器（如鑄鋁或鑄銅加熱器，表面溫度達(dá)到270℃）改變?yōu)榧{米紅外線加熱（表面溫度僅為40-60℃），提高傳熱效率和減少散熱損耗,達(dá)到節(jié)能目的。經(jīng)運(yùn)行驗(yàn)收檢測(cè)，其關(guān)鍵指標(biāo)如下：①擠出量（生產(chǎn)能力）300kg/h； ②擠出功率僅為55kw(國(guó)內(nèi)外同類90 kw以上) , 節(jié)電40%以上；③復(fù)合膜剝離強(qiáng)度指標(biāo)：紙和聚乙烯層不可分離（如樣品：紙雙面復(fù)合13μm厚度混合聚乙烯（HDPE+LDPE+CaCO3）, 生產(chǎn)速度300m/min）, 不僅具有高速和高復(fù)合膜剝離強(qiáng)度, 而且復(fù)合厚度可減薄和使用便宜的材料（有填充料的混合聚乙烯）, 囯內(nèi)外同類設(shè)備不可能做到這樣的驗(yàn)收指標(biāo)。此外，精密混煉擠出也是項(xiàng)目研發(fā)的目的，通過(guò)設(shè)計(jì)保證擠出機(jī)各段加熱功率的合理配置、共混材料混煉均勻性、熔體流動(dòng)均勻性由此形成的“分散混煉”機(jī)理，從而達(dá)到塑化效果的精密性使得多種材料共混后擠出也有較高的復(fù)合剝離強(qiáng)度。由于使用了多種材料共混擠出和提高復(fù)合剝離強(qiáng)度，大大提高“雙面離型底紙”的質(zhì)量和降低原材料成本。

　　（二）創(chuàng)新設(shè)計(jì)擠出膜智能化數(shù)字化在線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線測(cè)厚并反饋控制制品膜均勻擠出。該生產(chǎn)線引進(jìn)2套美國(guó)自動(dòng)模頭，采用自動(dòng)測(cè)厚技術(shù)將自動(dòng)測(cè)厚數(shù)據(jù)在線反饋,并實(shí)現(xiàn)對(duì)模頭模唇間隙和擠出復(fù)合線傳動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整，制品復(fù)合膜精度更高。在線測(cè)厚系統(tǒng)通過(guò)探頭連續(xù)掃描基材表面的淋膜厚度以圖形、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在人機(jī)界面上直觀顯示淋膜厚度和均勻度偏差，并通過(guò)自動(dòng)橫向厚度控制系統(tǒng)（APC）控制自動(dòng)模頭模唇加熱螺栓的功率改變相對(duì)應(yīng)模頭開(kāi)口度，使淋膜厚度的橫向均勻度偏差控制在±1～3%，經(jīng)檢測(cè)結(jié)果表明，擠出膜厚度誤差（擠出10～30μm時(shí)）達(dá)到橫向?yàn)椋?plusmn;3%、縱向?yàn)椋?plusmn;3%，達(dá)到均勻穩(wěn)定，極大地提高了制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，并以圖形、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在人機(jī)界面上直觀顯示在線監(jiān)控，也可方便保存和打印輸出。在線測(cè)厚系統(tǒng)通過(guò)多次掃描合成計(jì)算得知淋膜平均值，當(dāng)控制系統(tǒng)讀取到檢測(cè)平均值與設(shè)定值有偏差時(shí)，PLC自動(dòng)進(jìn)行對(duì)擠出機(jī)升降速控制，實(shí)現(xiàn)在線測(cè)厚系統(tǒng)與輝隆公司控制系統(tǒng)的閉環(huán)控制，從而避免人為操作因素而造成產(chǎn)品厚薄不均勻和總厚度有偏差，使制品膜的厚度保持一致性，不會(huì)因?yàn)樯�產(chǎn)過(guò)程的各種因素而造成產(chǎn)品的偏厚、偏薄或厚薄不均勻，極大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性和產(chǎn)品厚度一致性，從而也使客戶材料成本得到有效、直觀的控制。

　　本項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收，節(jié)能效果明顯，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；生產(chǎn)線速度、擠出膜厚度誤差、復(fù)合膜剝離強(qiáng)度、節(jié)約材料等指標(biāo)均達(dá)到產(chǎn)品要求，整體技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　本項(xiàng)目產(chǎn)品使用用戶是中山皇冠膠粘制品有限公司，這是該公司購(gòu)買輝隆公司的第六條雙面擠出復(fù)合生產(chǎn)線。中山皇冠公司是一家全球最大的雙面膠粘帶生產(chǎn)廠家，也是有著20多年歷史的國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工業(yè)膠粘帶和雙面膠粘帶等膠粘制品龍頭企業(yè)。據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹，此次與輝隆公司第六次合作，是公司發(fā)展的需要，也是基于輝隆技術(shù)不斷進(jìn)步和雙方以往長(zhǎng)久良好合作的基礎(chǔ)。他們對(duì)產(chǎn)品及技術(shù)非常滿意，特別稱贊其國(guó)際首創(chuàng)節(jié)能技術(shù)，以及極薄的（13μm）擠出厚度和高速（300m/min）條件下達(dá)到高復(fù)合膜剝離強(qiáng)度技術(shù)非常神奇，這些技術(shù)的應(yīng)用都非常好，皇冠公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上就更有競(jìng)爭(zhēng)力。