機械打樣是使用打樣機，在與印刷條件相同的條件下，把印版上的圖文油墨轉移到承印物上，印取小批量樣張的方法。這種打樣的方法完全模擬了印刷方法，是以壓力原理實現圖文油墨的轉移，能夠比較準確的反映出印版與印刷過程中的性能特征，樣張與印刷品比較一致。
　　
　　機械打樣的工作原理
　　
　　它包括工作行程和輔助行程兩個過程。
　　
　　工作行程時指滾筒自左向右的運動過程，首先是著墨棍向版面傳墨，橡皮滾筒隨之滾過版面，把版面上的圖文油墨轉移到橡皮布上，接著著水棍再向版面供水，防止印版上臟，當滾筒架繼續向右運行經過紙臺時便把橡皮布上轉移的油墨轉印到紙張上面。當滾筒架回到右端點時既是完成了一個工作循環過程，在次循環過程中著水棍和著墨輥再經過紙臺時始終是抬起的。
　　
　　輔助行程是指滾筒架自右向左（從操作側看）的運動過程。運行之前滾筒架在機架的右端點，著水棍保持足夠的水分，由供墨棍向著墨輥補充油墨后便向左運行。在經過版臺時著水棍和著墨輥依次向版臺上的印版輸水輸墨，最后到達左端點由供水棍向著水棍補充潤版液，在此行程中橡皮滾筒始終時抬起的，直到左端點時才落下。
　　
　　打樣工藝過程
　　
　　平版打樣工藝過程為：上版→潤版輸墨→給紙套印→色洗墨與后處理。
　　
　　一、上版
　　
　　上版是指把印版裝夾到打樣機的印版平臺上的作業過程，一般包括以下三步：
　　
　　1、印版檢查
　　
　　為了避免質量不合格的印版上打樣機，造成不必要的返工和浪費材料，在上版之前必須按照生產工藝單和打樣要求對印版質量進行認真的檢查，其內容主要包括：檢查印版名稱，數量及色別與工藝單是否一致，色數是否齊全；檢查印版質量、咬口尺寸及圖文方向等是否滿足打樣要求；判斷印版顏色；測量印版厚度。
　　
　　2、裝版定位
　　
　　打樣時印版裝夾定位的基本方法是：先提起版夾手柄，使版夾扣蓋咬牙張開，然后將印版正面朝上，咬口邊插入咬牙內，并在來去方向上居中擺正，最后放下版夾手柄使咬牙閉合夾版。
　　
　　有定位孔、銷的打樣機在裝版是可將定位銷插在印版與版夾的定位孔內進行定位，提高裝版定位速度與準確性。沒有定位銷的打樣機裝版時可依版臺邊或機架作為定位基準，分別測量、標注出印版圖文的位置，以此作為多色版定位預定基準。
　　
　　雙色打樣機二色版的裝夾定位是依一色版為基準，通過定位目鏡的十字線調節二色版位進行套準，移動二色版方法有手工直接移動印版和使用專用扳手改變版夾位置移動印版兩種。
　　
　　印版套夾定位要點及注意事項：
　　
　　（1）印版咬口方向辨認，裝置正確。
　　
　　（2）印版平整，四個邊角無翹起現象，防止壓傷橡皮布。
　　
　　（3）印版裝夾后，可在版臺上擦少許水，排去印版與版臺之間的空氣層，使印版與版臺緊密地吸附粘合為一整體，增強其穩定性。
　　
　　（4）一色版在一般情況下，不要靠緊版夾，以便給后色版的裝夾和紙張定位套印留有一定的調節余地。
　　
　　3、版面清洗
　　
　　版面清洗是指以便裝夾定位定位之后對版面進行擦洗處理的過程，又簡稱開版。其目的主要是提高版面的活性，增強空白部位的吸水性和圖文部分的著墨性。擦洗的方法是先用濕布擦去版面上的保護膠膜，然后用汽油吸取版面上的圖文油墨，若版面還殘留又洗不掉的臟點時，可采用除臟劑溶解去除。
　　
　　二、潤版輸墨
　　
　　1、潤版
　　
　　平版打樣時，必須在版面著墨之前先進行潤版，使印版的空白部位均勻吸附上一層潤版液，并在打樣過程中使版面始終保持這種潤濕狀態，防止出現吸墨上臟現象。
　　
　　（1）潤版方式
　　
　　打樣潤版方式有輸水裝置自動潤版、手工擦水潤版、低溫版臺冷凝潤版三種。打樣時可根據具體情況靈活應用，一般情況下以打樣技輸水裝置自動潤版為主，手工擦水潤版為輔，低溫版臺冷凝潤版穩定潤版狀態，減少潤版液的揮發。
　　
　　開始潤版時，可采用輸水裝置多次滾水和手工圈擦等方法，加快潤版速度，提高版面潤濕的勻度。
　　
　　（2）潤版水量大小的檢驗
　　
　　檢驗版面水量大小的方法主要有視覺觀察法和儀器檢測法兩種。視覺觀察法是操作人員通過觀察版面反射光亮的強弱來判斷版面水量的大小，版面的反射光較強，光澤度較大，表明版面水量較大；相反版面的反射光較弱，光澤度較小，版面發暗時，表明水量較小。觀察法簡便易行，但準確性較差，受觀察角度、版面砂目的粗細程度及版面圖文面積大小等因素的影響較大，對檢驗人員的經驗、技術要求較高。
　　
　　一般情況下以把面發暗，沒有明顯反射光與水印，以版不起臟為標準控制用水量的大小。
　　
　　儀器檢測法是檢測版面上的反射光量，并將此反射光量轉換為水膜厚度值。這種檢測法準確度較高，但是監測儀器較貴，在目前還極少采用。
　　
　　
　　（3）影響潤版水量大小的因素
　　
　　影響版面水量大小的因素有以下幾點：
　　
　　①打樣溫度，打樣溫度高時，用水量大。
　　
　　②版面砂目細度。版面砂目粗時用水量大。
　　
　　③墨層厚度。當墨層較厚時宜增大水量。
　　
　　④油墨性能。當油墨易乳化時需減少水量。
　　
　　⑤潤版液性能。當潤版液的表面張力較小時宜減少水量。
　　
　　2、輸墨
　　
　　（1）輸墨過程
　　
　　輸墨作業包括加墨、勻墨和著墨三步。加墨即用墨刀把調配好的油墨添加到供墨裝置的勻墨棍上，為保證加墨量均勻適當和快速勻墨，可采用加一行墨，把墨棍轉過一個角度，再加一行墨，再轉過一個角度的加墨方式。加墨后啟動供墨裝置轉動勻墨，勻墨過程一般為3min～4min，開始階段可采用較高速度，待油墨均勻攤布在墨棍上后換用低速，以避免油墨在墨棍上干燥固著。勻墨后即可開啟滾筒架，在版面均勻著水的狀態下，通過著墨棍向版面滾墨。剛開始時版面的吸墨性較差，可反復滾壓4～5次，直至版面著墨均勻。在著墨過程中，可用濕布均勻地擦搓版面，利用潤濕及摩擦作用，清洗掉空白部位的墨臟，同時促使圖文部位快速、均勻地著墨。
　　
　　（2）輸墨控制
　　
　　輸墨控制主要是指輸墨區域和輸墨量大小控制兩個方面。打樣時版面圖文有大有小，當圖文尺寸較小時，若以還采用正常的整個版面輸墨方式，一是會造成油墨浪費，二是容易產生油墨乳化及版面上臟現象。因此要求采取適當方法進行輸墨區域控制，在來去方向上一般按照圖文寬度控制墨棍上的加墨長度，在前后方向上按照圖文高度調節著墨活動導軌位置，使著墨棍僅在圖文部分合壓滾墨。
　　
　　輸墨量大小的控制方法有兩種，一是改變向供墨棍加墨時的加墨量；二是改變著墨次數。打樣時有單著墨和雙著墨兩種輸墨方式，其中雙著墨及墨棍在往返過程中均與版面接觸，這樣既能提高輸墨的勻度，又能增大輸墨的厚度。
　　
　　控制輸墨量大小的標準是：樣張墨色均勻、實地密度及網點增大值在允許范圍內，墨棍上沒有堆墨拉絲現象，水墨達到平衡狀態。
　　
　　
　　三、給紙套印
　　
　　給紙套印即向紙臺輸紙定位，并通過橡皮滾筒的壓印，將印版上的圖文油墨轉移到紙張上的作業過程。
　　
　　1、輸紙定位
　　
　　目前使用的平臺是式平版打樣機多屬半自動打樣機。打樣時大多采用手工給紙、收紙、咬紙牙咬紙固定的輸紙方式。
　　
　　2、合壓轉印
　　
　　合壓轉印是通過橡皮滾筒與打樣平臺的合壓接觸，將印版上的圖文油墨轉印到紙張上的過程，它一般包括試印和正印兩個步驟。
　　
　　四、換色洗墨與后處理
　　
　　在彩色打樣過程中，每色印完之后都要進行換色洗墨，先將打過的印版卸下，換上后色印版，然后依次清洗墨輥、橡皮布和壓印平臺等，為后色打樣做好準備工作。
　　
　　1、印版的清洗與保護。
　　
　　2、清洗墨輥。
　　
　　3、清洗橡皮布。
　　
　　4、清洗壓印平臺。