在歐美國家，對瓦楞紙箱質量的檢查，最重要的一條是對瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查。標準的施膠是位置準確，粘合劑在整個楞峰上被均勻、流暢地涂抹，糊膠線輪廓清晰，并且沒有粘合劑從瓦楞上橫向拋射，沒有拖拽的糊膠痕跡。
施膠不良主要與瓦楞紙板生產線設備狀態、粘合劑質量、原紙質量有關，常見的施膠不良導致的質量問題主要表現在以下幾個方面：
1．點滴上膠現象
上膠輥上有污垢，如紙屑、淀粉結塊及其他異物等，或者輥面網穴處有異物堵塞，導致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時就會出現在楞峰上膠量不足，出現斷斷續續的點滴上膠現象。這樣的瓦楞紙板表面就會出現面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度、邊壓強度和粘合強度都會降低。
當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑。
2．粘合劑橫向拋射現象
粘合劑黏度太高；太低或里面硼砂含量太高時，在生產線高速運行時都容易出現粘合劑橫向拋射現象，這樣會引起紙板翹曲或紙板發軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會降低。
