印刷的墨輥在膠印機上主要是傳遞油墨，為了使油墨傳遞得均勻，滿足各種印刷產(chǎn)品對墨量的需要，除了要有一定數(shù)量墨輥之外，通常墨輥有三種形式：給墨、勻墨、竄墨，在印刷的時候要求墨輥具有良好的吸墨性和傳墨性,又要耐有機溶劑、耐汽油、煤油等油類的侵蝕，清洗方便。目前膠印機上常用的膠輥表面層膠一般都選用丁腈橡膠。

　　對于墨輥的日常保養(yǎng)得是否合理,對墨輥的使用壽命長短有著直接的關(guān)系。由于膠印墨輥都是橡膠制成的,容易膨脹變形、表面干燥結(jié)膜或者老化裂紋等問題，從而影響油墨正常的傳輸，因此在日常使用和保養(yǎng)好墨輥就顯得非常重要了。

　　1.每天下班和產(chǎn)品印完之后，日常清洗膠輥時，一定要認真清洗干凈，避免膠輥表面層和油墨顏料、樹脂氧化生成一層光滑而又硬實的膜，稱之為玻璃化而影響膠印傳墨。清洗一般先用煤油清洗，然后再用汽油清洗。因為煤油不易蒸發(fā)，汽油易蒸發(fā)，這樣能使墨輥清潔干燥，保護好墨輥。現(xiàn)在也有不少廠家采用油墨洗凈劑（洗車水）來將膠輥清洗干凈，清洗時，要注意洗凈墨輥的兩頭，因為膠印機墨輥的兩頭容易堆積起油墨，并產(chǎn)生結(jié)皮干涸，不能完全依賴刮墨器來清洗，用干凈麻布將刮墨器清洗不到的地方，以及兩頭清洗干凈。

　　2.防止墨輥受壓變形。膠印機在正常運轉(zhuǎn)時，膠輥受壓是全面而且均勻的，所以不會使膠輥發(fā)生某部位有凹陷凸起等現(xiàn)象。膠印設(shè)備在長時間停機之后，使墨輥受壓在一個固定位置，這樣就會產(chǎn)生局部凹陷的可能性。因此，如果停機時間長或者遇到節(jié)假日、放長假期，最好的辦法是將墨輥拆下來，放到墨輥架子上面，不要讓墨輥放在地面或者工作桌臺上，以防受壓變形。

　　3.防止雜物和掏墨斗的墨鏟劃傷和軋壞墨輥。工作的時候，膠印機臺上要保持清潔整齊，各種工具和膠印時用的東西不能隨意亂放，切勿將雜物、墨鏟、錢幣等，不慎掉入運轉(zhuǎn)的墨輥里去了，這樣會軋壞墨輥。在評墨輥時，調(diào)整著墨輥與印版之間的壓力、各種墨輥與墨輥之間壓力時，用厚薄規(guī)鋼片測量，而且盡量插測的次數(shù)要少，以防擦傷墨輥。

　　4.墨輥使用久后氧化結(jié)膜。膠印印刷過程中，常用亮光快干樹脂油墨，快干的特點是油墨中加入了干燥油與擴散劑長期滲透膠輥表面，而粗糙的毛細孔，使墨輥表面封閉形成氧化結(jié)膜，使膠輥感脂性減退而影響吸墨與傳墨的效果，消除這種弊端的辦法是用人工或機械打磨去掉結(jié)膜層，但要注意，墨輥的直徑不能改變得太多了，否則會影響傳墨的性能。

　　5.墨輥表面是丁腈橡膠組成的，橡膠的老化有兩種形式：一種是橡膠的光老化，則會影響墨輥傳墨性能降低；一種是橡膠的熱老化，影響橡膠表面軟化、發(fā)粘，甚至出現(xiàn)裂紋，要求印刷墨輥能夠最大限度吸附并傳遞油墨，同時最小限度吸附水分，還要有良好的耐油性和一定的耐酸性，由于印刷過程中經(jīng)常要與水分、油墨、紙張等持續(xù)不斷地接觸，可能會與橡膠的墨輥表面相吸附，形成膜層狀態(tài)，使它的親油性減弱，親水性增強。

　　墨輥的老化是始終存在的現(xiàn)象，墨輥應(yīng)儲放在沒有日光直曬、干燥、清潔的地方，避免過度潮濕或過熱的環(huán)境，墨輥應(yīng)該在軸頸端平直架好，并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。

　　6.膠印機鐵竄墨輥由于油墨的乳化，親油性能降低，往往容易脫墨，鐵竄墨輥表面上的親水膠膜比較容易去除，如果生成的是極性無機鹽層必須用氫氧化鈉5%溶液徹底清除干凈。另外一個方面要注意,如果被乳化的油墨中的水分微粒中含有氧化劑,一旦過量,則會使鐵竄墨輥銅面生成黑色的氧化銅,脫墨現(xiàn)象還有可能出現(xiàn)。

　　7.墨輥脫墨。由于膠印印刷是一種用水的獨特印刷方式，用水就會存在著油墨乳化現(xiàn)象，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，才使墨輥出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟除乳化油墨，將脫墨的墨輥用汽油將親水基礎(chǔ)，乳化墨清洗干凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合將墨輥表面打磨,去除親水基礎(chǔ),讓墨輥具有親油特性,同時也要注意膠印水斗溶液的配比方法,控制水斗溶液的PH值,印刷時在不臟版的前提下使用最少量的水分,減少乳化的程度,阿拉伯樹膠、表面活性物質(zhì)的加入量不能太多。

　　墨輥常見的故障與解決辦法

　　1.墨輥變成扁平狀

　　主要原因：①墨輥放置的位置不妥當，沒有放在專門的膠架上面，而是放在地板上、工作桌臺面上保存；②長時間停機、節(jié)假日放假，膠輥停機之后，膠輥與膠輥之間仍處于一個工作狀態(tài)，并且有壓力，總之，是由于墨輥受壓變形所致。

　　解決辦法：①正確放置墨輥，墨輥不用時，應(yīng)豎起來放置在膠架上；②可將受壓變形的膠輥放在熱水中旋轉(zhuǎn)以糾正變形，使其復(fù)圓；③不能矯正的膠輥就進行研磨，用物理辦法使其圓正。

　　2.墨輥整個表面和局部產(chǎn)生裂紋

　　主要原因：①墨輥如果整個表面產(chǎn)生很深的裂紋，是在產(chǎn)生細小的裂紋時未能及時研磨仍舊繼續(xù)使用，被臭氧熱侵襲老化；②整個表面有細小裂紋出現(xiàn)，是由于墨輥與墨輥之間壓力過大，墨輥在不適當?shù)臈l件下長期保存，如長期受到日光直接的照射或受熱老化等；③墨輥局部產(chǎn)生裂紋，是墨輥之間壓力不均勻，墨輥局部受壓不均造成的。

　　解決辦法：①對于輕度裂紋的墨輥要進行研磨，墨輥裂紋很深的就要更換墨輥；②避免膠印機直接被日光照射出現(xiàn)光老化、熱老化，調(diào)大墨輥與墨輥之間的間隙，減少壓力，在膠輥出現(xiàn)細小裂紋時，都要及時研磨表面；③使墨輥與墨輥之間的壓力調(diào)整得均勻一致。

　　3.墨輥局部產(chǎn)生凹凸不平

　　主要原因：①墨輥與墨輥之間壓力過大，接觸面或膠套層間剝離；②墨輥表面軟化成凹凸不平，是被有機溶劑浸泡，或者被其它的化學藥品浸漬。

　　解決辦法：①調(diào)整好墨輥間的壓力，及時更換新的膠套；②防止墨輥被香蕉水、苯類溶劑、三氯乙烯等有機溶劑浸泡。

　　4.墨輥表面硬化

　　主要原因：①膠輥使用時間長，受到長久的光、熱和化學藥品侵蝕引起的；②墨輥長期與油墨接觸，容易粘附上硬化性的油墨膜。

　　解決辦法：墨輥予以研磨掉硬化的表面，必要時更換膠套。

　　5.墨輥全面產(chǎn)生剝離現(xiàn)象

　　主要原因：是墨輥間壓力過大，應(yīng)調(diào)整壓力至適當?shù)某潭取?/p>

　　6.墨輥兩端的膠套與鐵芯剝離

　　主要原因：因為有異常發(fā)熱的情況出現(xiàn)，找出摩擦發(fā)熱處，并予以消熱。

　　7.圓度略微變大

　　主要原因：長期的壓縮墨輥，使其變形出現(xiàn)老化或磨損。

　　解決辦法：及時予以研磨，使其圓正。