柔印機(jī)由于具有聯(lián)線后加工、可實(shí)現(xiàn)多種印刷方式結(jié)合、可使用環(huán)保水性油墨等諸多優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)的高檔包裝印刷領(lǐng)域已占據(jù)了一定市場(chǎng)，尤其在啤酒標(biāo)和軟包煙標(biāo)印刷中更是具有很大優(yōu)勢(shì)。但與膠印和凹印工藝相比，柔印也存在著一些缺點(diǎn)，如印版變形量大，這些在印刷操作中具體表現(xiàn)為套印不準(zhǔn)和糊版等故障。
一、套印不準(zhǔn)
1、張力控制
在印刷過(guò)程中，由于張力不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)大量廢品，所以紙帶的張力要嚴(yán)格控制好。一般在機(jī)器的放卷和收卷處都分別有一個(gè)磁粉張力控制器和一個(gè)張力驅(qū)動(dòng)輥，并且都有張力顯示。因?yàn)榧垘в薪宇^，每次接頭過(guò)來(lái)，張力總會(huì)有波動(dòng)，可以提前打規(guī)，減少?gòu)U品量。如果要更換印刷活件，若新?lián)Q上的紙帶較寬些，常常會(huì)由于前面窄一點(diǎn)的紙帶對(duì)張力驅(qū)動(dòng)輥的磨損，換上的寬紙使膠輥的中部形成架橋效應(yīng)，紙帶的兩邊緊，中間松，對(duì)后面的分切機(jī)組造成很大影響，這時(shí)需要更換膠輥，或?qū)⑴f的膠輥表面磨平也可繼續(xù)使用。另外氣漲心軸用久了也會(huì)變松，要勤檢查。
2、保證印版精度，裝版對(duì)位準(zhǔn)確
在裝版時(shí)，一般都是采用手工貼版，需要很高的熟練程度，必須讓印版的邊線與印版滾筒的軸線平行，且接縫處要盡量緊密，否則在接縫處易引起版滾跳動(dòng)。若單獨(dú)更換某塊印版，常常由于制版時(shí)間不同而使印版套印不準(zhǔn)，這時(shí)可用電吹風(fēng)將版吹軟，再將其縱向或橫向拉伸，與其它印版保持一致。
3、定速印刷
對(duì)于大批量的印件，在工藝比較成熟的條件下，宜采取定速印刷，這樣干燥裝置對(duì)紙張變形的影響就比較一致，容易套印。其它諸如油墨粘度、張力設(shè)定等工藝參數(shù)都可有一固定范圍，使質(zhì)量可以得到保證。
二、糊版
在高檔包裝產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，為了追求工藝上的防偽性，往往設(shè)計(jì)一些細(xì)線條和細(xì)小文字，還有大面積的實(shí)地色突出深厚的內(nèi)涵，如紅河８８軟包、白沙珍品軟包等。為了讓實(shí)地墨色厚實(shí)，需要兩個(gè)實(shí)地版迭印，這樣在鏤空的細(xì)小文字處就易出現(xiàn)糊版。解決這類糊版問(wèn)題的方法有：
1、紙張上紙毛太多
先檢查靜電除塵裝置是否工作正常，若太臟應(yīng)及時(shí)清洗干凈。可用微濕的抹布將紙卷側(cè)面的紙粉擦掉，還可用一尼龍絲襪裝滿碎布，放在放卷處的合適位置，將紙帶上的紙毛擦掉。
2、印刷壓力過(guò)大
因?yàn)槿嵊C(jī)所用的樹脂版容易變形，所以開機(jī)時(shí)若壓力太大，會(huì)使圖文部分面積擴(kuò)大，鏤空的文字筆畫更細(xì)，容易糊版，剛開機(jī)時(shí)，要從第一色組開始依次合壓，同時(shí)慢車觀察圖文的壓力情況，直到調(diào)整合適后再開機(jī)，另外用久的印版會(huì)老化膨脹，鏤空的細(xì)線條也會(huì)變細(xì)，這時(shí)就需要更換印版。
3、套印不準(zhǔn)引起的糊版
兩個(gè)滿版的實(shí)地或網(wǎng)線版迭印，如果它們套印有輕微偏差，那么在印品上的細(xì)線條部分就會(huì)出現(xiàn)糊版的感覺。一般都是將底色版上的鏤空部分適當(dāng)放大，降低套印難度。
總之，了解了柔性版印刷工藝的特點(diǎn)及正確的操作方法，就能最大限度的提高產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率，避免過(guò)多的廢品出現(xiàn)。
