企業的運轉是由資金、人力、設備、信息溝通、策劃、物流等多重因素組成的，作為維持企業正常運轉的重要因素之一，設備是企業進行生產經營活動所離不開的。紙箱企業作為生產型企業更是如此——設備管理的好壞直接影響著產品質量和交貨期，決定著紙箱企業的興衰成敗。現在，很多紙箱企業都表示出對生產設備的高度重視和強有力的投入，紛紛制定了完善的設備管理手冊。而另一些紙箱企業中尚未對設備的保養和維護形成一種完善的制度，很多廠家的設備保養仍舊處于隨意的、走形式的、不規范的狀態，這其中不乏客觀原因，但是最主要的還是主觀原因，比如設備保養與維護的管理標準制定的沒有及時跟上，而這在很大程度上又是可以改善企業的設備保養與維護計劃執行情況的。

　　每臺設備的性能優劣與效率高低，在很大程度上制約著紙箱企業生產的質量、進度與成本。為了保證優質的設備性能，保證高效率的生產，除了購買相適設備外，對設備進行保養與維護可以起到防患于未然的作用。這也是紙箱企業需要高度重視的問題。

　　那么，紙箱企業是如何看待設備保養這個問題的呢？他們在生產中又是如何操作？設備保養與維護究竟包含了哪些內容？應該注意些什么？作為生產設備的制造看——設備供應商對設備保養又能支出哪些高招？本期，我們將直面紙箱設備保養與維護這個值得紙箱企業關注的問題。

　　第一部分：紙箱企業案例透析

　　設備的保養與維護無疑是設備管理中必須做好的一項工作。現在很多紙箱企業的日常保養并沒有嚴格按照設備保養的有關規定或設備保養說明書進行，雖然每天都留有日常保養與維護的時間，但真正把工作做到實處的卻很少。此外，一些紙箱企業設備保養的職責也不明確，沒有落實到相關責任人，制定對應獎懲措施。我們常常看到的情況是，假設一個紙箱企業每天運行兩班，很多當班的員工明明知道機器設備有問題，還是堅持生產，堅決把設備問題留給下一班生產的操作員，而其實這種行為對設備的危害是極大。由于操作人員缺乏保養設備的主動性，總是等到機器發生故障后才進行維修，這樣既加大了成本，也耽誤了生產。另外一方面原因來自于企業管理層的設備保養觀念淡薄，只管使用，只要產量，對設備保養總是進行被動管理，甚至有時以任務急為由，不進行日常必要的保養。

　　設備的保養與維護對紙箱企業來說真的那么重要嗎？答案是肯定的。俗話說：小洞不補，大洞難補。常此以往，將很大程度影響到企業生產。設備保養與維護工作做得好，可以減少設備故障，提高設備利用率，創造更高的經濟效益；反之，高故障率會導致維修成本和使用成本增加，設備使用壽命縮短，投資價值降低，而且還會增加停機率，影響生產。

　　建立設備維護保養標準

　　在設備維護保養制度中，針對設備保養環節，應該要求每道工序或機臺都有記錄表格，隨時記錄設備的運行和保養維修情況，如“設備運行保養記錄”、“檢、維修記錄”、“故障記錄”、“檢查記錄”、“設備能力認可記錄”等，這些記錄既給操作者規定了每天必須進行的保養項目，又留下了日常保養、故障發生和維修等的記錄。

　　設備維護程序文件的編制與下發只是設備維護工作的開端，而真正要落到實處還需要一定的措施加以控制。如制定嚴格有效的獎懲制度，把設備維修成本同職工的收入掛鉤，促使職工主動做好設備的保養工作；同時各級主管進行必要的監督和檢查，最終促使員工在生產中養成良好的工作習慣。

　　設備維護保養的形式

　　在設備的日常管理中，設備的維護保養是非常重要的環節。紙箱企業的管理者制定及實施合理的維護保養計劃，建立故障報告制度等，都是設備正常運作的關鍵點。企業的管理人員可以通過日常保養維護記錄，分析問題的癥結，及時做出糾正，分析并預測故障的發生，避免出現問題時才被動解決而導致的整個設備無法正常運轉的情況。

　　設備保養一般分為這樣幾個階段：

　　?老化式保養。這種保養方式的顯著特征是只有等機器老化壞機時才進行修理；沒有備件管理及訂購計劃；沒有固定的保養計劃

　　?預防性保養。此種保養方式是按照預定的時間段進行；有規定的保養表格可參照；沒有停機時間記錄和分析；可以相對減少機器的停機率

　　?生產性保養。這種保養方式可以做到有章可循，按設備的說明保養及更換配件；備件系統較完善；設備可以在低成本高產出狀態下運行

　　現在一種比較新型的保養方式也逐漸開始在紙箱企業流行，這種方式被稱為TPM（全民生產性保養）。TPM是一種從管理者到操作員，所有成員全部參與，力圖建立一種和諧的人－機關系的保養方式，具體由以下5部分組成：

　　?自治性保養；

　　?個人進步來提高生產效率，減少6個浪費；

　　?計劃性保養體制；

　　?生產流程設計和設備管理體制；

　　?教育和培訓以獲得持續改善；

　　TPM逐步在紙箱廠開始運行還是最近幾年的事情，雖然在實際操作中還有許多沒有解決的麻煩，但是這樣一種將保養建立到操作員的基礎上，形成一種塔式結構的設備維護保養方式，大大的節約了技術人員的時間，使他們可以有更多時間來處理其他的質量問題或提高生產效能。

　　TPM是一種全員參與的管理活動，其基礎和精華開展是“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、保養）活動。TPM的重要內容是開展以點檢為中心的設備管理方法；維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協同配合是TPM的兩大支柱。TPM管理的指導思想是“三全”，即全員、全系統、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。

　　設備TPM管理的主要內容包括：以設備總效率最高為追求的目標；對設備整個壽命周期負責，建立起相應的生產維修系統；強調各部門(設備規劃、采購、維修、更新改造部門)積極參與、形成全員設備維護；加強生產維修統一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進生產維修工作。TPM強調可操作性,從實踐角度考慮問題，對設備管理工作給予指導和支持。

　　設備的TPM管理只是生產部門和設備保養部門開展的局部TPM活動，活動是以設備為中心。隨著TPM在紙箱企業中的廣泛運用，已經不是單純地提高企業生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。

　　設備維護保養的實施

　　強化基礎，確立標準，建立機制

　　設備維護保養必須從基礎管理抓起：一是量化設備維護保養指標；二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現的，即設備的“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，并以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化后圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把設備維護保養工作作為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標準細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。

　　管理日常化，維護保養經常化

　　在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標準溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。

　　第一，以責任區形式開展“包機組活動”，依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區。

　　第二，開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。

　　第三、抓“三級四檢”降低設備故障。“三級”是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。

　　第四、抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。“五定”，即定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質；三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點。

　　第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標準。

　　強化“人本”管理，更新觀念，提高素質

　　企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中要始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質作為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設備故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設備，做好設備維護保養”，向“我要管好、維護保養好設備”的思想轉變。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。

　　種種問題顯示，建立完善的設備保養與維護制度是紙箱企業實現設備良好運行的基礎，增強公司各個崗位員工的保養與維護意識是提升設備保養質量的重點。一些具規模的紙箱企業在這方面是做的比較完善的，記者采訪了較有代表性的三家企業，全方位透視其設備的實際管理，了解到他們從設備管理到人員培訓等具體措施是如何完成設備保養與維護的以及他們的經驗之談。從他們的案例中，相信能對廣大紙箱企業有所啟發。