紙箱生產設備由單機生產逐步向組合設備、一體化設備過渡。現在，單面機組、生產線、印刷開槽模切機成為紙箱生產企業的關鍵性設備；全自動模切機、全自動壓線、全自動粘箱機、全自動訂箱面等自動化設備也日益成為紙箱企業的首選設備。但是，有些紙箱設備生產企業僅僅站在自已有了一些專利技術的角度考慮問題，只考慮專利技術的保密，也形成了新的技術壁壘和企業發展的障礙。如果考慮將上下工序間的有關設備進行組合，就會為紙箱生產企業提高生產效率，降低過程損耗，降低生產成本等方面做出突出的貢獻。下面，筆者，結合紙箱生產企業的實際情況，對紙箱生產設備的組合式應用進行技術方面的一些探討。

　　增加單面機組預熱裝置，是解決預熱不夠，影響紙板質量的關鍵。

　　當前，由于國家對造紙等重污染企業加大關、停、并、轉等環保監督的力度，一些造紙企業因此被關閉，形成供不應求的格局，原紙價格一路狂漲，但是，與此同時原紙的質量卻是猛降，拉力差、水份大，環壓低、克重高的問題層出不窮，有些紙箱生產企業為了維持正常生產，只能降低標準采購，給生產環節在生產損耗與產品質量控制上形成難題。從另一方面講，也是造成產品質量問題的一個關鍵原因之一。

　　現在，多數紙箱設備生產企業為紙箱企業提供的單面機組還是由有軸紙架、單面機和橫切機組成的，上紙速度慢，費時費力；原紙漲緊平衡度需手工調整，形成生產過程損耗大；單面機自身配備的預熱輥較小，對原紙通情達理熱不充分，造成生產出的紙板翹曲，影響后道工序的使用，降低了生產效率，影響了產品的質量，同時也使生產損耗增加，生產成本降不下來，直接影響了紙箱生產企業參與市場競爭的能力，讓紙箱企業在參與市場競爭的過程中失去優勢。

　　為此，經過筆者的考察后，認為：紙箱設備生產企業可以多到紙箱企業了解情況，真正地為自己的客戶著想，就會設計與生產出讓客戶滿意的紙箱生產設備來。當然，有的紙箱企業經過與設備廠家聯系，對現有的單面機組進行技術改造與升級，以提高生產效率降低損耗，如將有軸紙架改為無軸紙架，將錐式夾頭改為自動膨脹式夾頭等，都取得了較好的效果。如果設備廠家能夠再進一步努力，為解決預熱不足的問題，采取增加預熱輥、預熱缸的辦法來解決這一問題是不是可行？筆者認為：如果在自動升紙架上增加一個可調節的預熱裝置，就可以解決瓦楞紙因水份含量高而造成的紙板翹曲問題，當然如果車間內有足夠的空間的話，可以設置兩個預熱缸，也可以安裝一組兩重預熱器與單面機本身裝置的小預熱輥配合使用就可以從根本上解決這一問題。通過充分預熱調整后，生產出的紙板平整度好，水份適中，瓦楞的挺度好，經過貼面后，紙板依然平整，生產效率就會成倍的提升。

　　印刷與成型工序部分設備組合初探，解決產品質量控制難的關鍵。

　　當前，紙箱企業在印刷方面，多數都采用了印刷、開槽、縱線滾線加模切的組合式紙箱加工設備，生產線也在薄刀機上安裝有自動滾線裝置，但是，由于受部分原材料材質的影響，也有生產線滾線裝置本身設計問題的影響，造成生產線滾線的質量不符合要求，不耐折，加上有的客戶特別提出要用壓線機壓的線，否則，就拒收。為此，紙箱生產企業還要專門采購壓線機進行手工壓線，增加了人工成本不說，還形成一系列連鎖反應：過程損耗增加、動力增加、質量隱患增加、降低了工作效率，延長了交貨期，造成客戶投訴增加，讓紙箱生產企業苦不堪言。也有的企業使用了全自動壓線設備，人工成本、過程損耗、動力費用、質量隱患相對下降，但是，人工成本等的下降是相對而言的，降低的有時候并不明顯。比如有的企業使用了全自動壓線機，可以替代多臺手動壓線機，但要是操作這一臺全自動壓線機至少需要4個人，如果將這一套自動壓線裝置與印刷、開槽設備相結合，我就可以連這4個人也不用，紙板印好后就可以進行粘箱或訂箱操作了，效率多高呀。記得，一次筆者參加一個紙箱設備展覽，有一家外國的紙箱設備廠家介紹了一種從印刷到捆扎一體的生產設備，這樣一來，整個生產過程就分為兩部分，一部分是生產線部分，產出合格的瓦楞紙板；另一部分是印刷到捆扎部分，產出的就是捆扎好的合格的成品。當然，要國內的紙箱設備生產企業生產這種設備可能技術上是個難題，對產品質量的控制也是一個問題，但是生產相對簡單的設備就可能不是什么困難。

　　為此，筆者經過對周邊多家紙箱生產企業的考察與了解后認為：國內的紙箱設備生產企業可以通過企業間的聯合，通過技術或資金入股的方式生產適合國內紙箱生產企業實際的生產設備，如將全自動壓線設備與印刷、開槽、模切設備組合配套，生產出印刷、開槽、模切、壓線一體設備，雖然設備長度會增加，但在實際生產過程中就會減少一個生產工序，減少不必要的生產過程周轉，降低不必要的人力資源的浪費，上面提到的如：過程損耗增加、動力增加、質量隱患增加比如少壓一道線，壓線偏斜、多壓一道線等質量問題就不會再發生、降低了工作效率，延長了交貨期，造成客戶投訴增加等問題就不會成為問題。

　　目前紙箱企業使用的印刷開槽設備如果在開槽這一部分是自動進行調整的裝置，所配備的打扣手裝置還存在不可用的區間，影響了設備功能的發揮，同時也限制了設備的使用和企業業務的拓展空間。眾所周知，現在的包裝箱不僅僅局限于運輸包裝，而且還具有銷售包裝的功能，如一些酒類包裝箱、乳制品包裝箱、方便面的包裝箱等等，這些產品的包裝箱不但具有運輸的功能還具有銷售的功能，對產品起到介紹與提升產品形象的作用。

　　據筆者調查發現，以上產品的包裝越來越小型化，以酒為例，現在市場上4盒裝的、6瓶裝的到處都是，其目的就是企業與商家為了方便消費者進行精心設計的產品包裝。這樣的產品包裝箱所要求的箱面的寬幅就比較窄，如需要打孔、加撕開線等要求的話，裝上打扣手后，設備就達不到要求，什么原因呢？主要是設備的設計不夠合理，如分切刀座的寬度加上自動調整裝置的寬度后，其刀座與調整裝置的寬度就不低于8CM，兩邊的刀座與調整裝置相加就在14至16CM之間，如果是4盒裝的酒類紙箱版面在30CM左右的話，中間的凈寬度是不夠的，如果要求加打孔或者是撕開線，那么，設備就不可用，因此，就必須加一道生產工序。

　　如果要解決這些問題，筆者認為：一要改變刀座、與自動調整裝置的加工材質；二要改變，也就是調整自動調整裝置的設計。從以上上問題來看，說明：一是設備的設計存在缺陷，設計不合理之處較多；二是設備廠家的機械加工技術存在重大的技術“硬傷”，最能說明問題的就是刀座過寬；三是設備廠家用材質量不足，如部分鋼件的硬度等不符合要求等。總之，設備廠家在生產與設計設備時應充分考慮紙箱生產企業的實際需要和紙箱行業發展的趨勢，設計和生產出紙箱生產企業滿意的紙箱加工設備來。