單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂上粘合劑后，使其與面紙直接粘合，并通過加熱瞬間糊化，制造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、涂膠系統、貯膠及循環系統、加熱系統、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：

　　1、原紙架

　　單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架。

　　2、瓦楞輥

　　由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。

　　3、壓力輥

　　將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。

　　4、予熱輥

　　為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。

　　5、涂膠系統

　　主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環裝置組成。涂膠系統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。

　　6、加熱系統

　　主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙不得大于0.8mm，同時也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的適時排放。

　　7、氣動裝置

　　有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調節中使用權手動裝置，容易出現設備在使用權中因調節不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統始終工作在良好的狀態，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4mpa，要保證氣動元件內各密封材料質量可靠。

　　8、導紙板和真空吸附裝置

　　單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥并形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：a型楞為0.5mm，c型楞為0.45mm，b型楞為0.4mm。間隙調整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質量，所以要精心調整。

　　日前，較為先進的瓦楞紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質量。

　　9、分切裝置

　　把粘合好的單面瓦楞紙板根據加工工藝要求按一定的規格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉式切紙機。

　　瓦楞紙板自動生產線上的原紙架主要由回轉式和液壓式兩種構成。后者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂上的減速電機，根據線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉或逆轉，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉余地的地池，以滿足其工作的需要。

　　原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因恰當的制動控制會保持卷筒紙在運行過程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現塌楞、破楞和歪楞等現象。

　　在瓦楞紙板自動生產線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調節和轉動，紙幅的予熱包角不小于90℃（如圖十四）。

　　為了保證不同層數結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。

　　為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙天橋。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規定的軌道在控制下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當的堆積不會影響后續工序的生產運行。

　　涂膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工結構，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成。

　　為保持涂膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當涂膠機空載轉動時，有獨立的電機通過減速機運轉。

　　涂膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網目棱錐坑，在工作中可以節省膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質量，由氣動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小于0.5mpa。對涂膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25－－0.4mm。

　　當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進入干燥、定型和冷卻系統。這個系統就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱并排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高溫區和低溫區，高溫區使粘合劑糊化、烘干，增強粘結力。低溫區使瓦楞紙板干燥并趨于穩定。冷卻段的功能為散發多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。

　　為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和干燥，以利于良好的透氣。對于加壓輥的使用要根據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各種卷筒紙的使用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量。

　　分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規格并在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕。縱切機一般為雙組份縱切壓痕機。可根據生產需要同時調整好兩套需用的規格尺寸，在更換生產規格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口里、面紙裂損符合國家標準，每組園刀調整后的貼合間隙應該小于0.04mm。縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調整機構，根據瓦楞紙板的不同厚度，要適時調整。保證分切和壓痕質量。縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包裝技術工作者的研究和探討，現在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同志研制的一點式壓痕輪。

　　五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形并形成痕印而不破。

　　橫切機主要完成瓦楞板按一定的規格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的改變關系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據瓦楞紙板的質量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。

　　橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調整。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調整主要是調兩塊刀片在刀軸轉動時的貼合間隙。最佳的貼合間隙應是0.05mm。這樣，刀軸在轉動中既不會產生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求。