今天給大家介紹一下有關(guān)鋁箔的基本情況
一、基本情況
        隨著包裝、電器、電力、電子工業(yè)的快速發(fā)展和出口能力的大幅提升,我國(guó)鋁箔產(chǎn)量呈現(xiàn)高速增長(zhǎng)趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì),鋁箔產(chǎn)量我國(guó)已由2001年的28萬噸增長(zhǎng)到2009年的162萬噸,年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到24.5％。到2010年，鋁箔在全球已經(jīng)誕生100周年。經(jīng)過100年的發(fā)展，全球鋁箔已發(fā)展到約450萬噸的產(chǎn)能規(guī)模,主要分布在中國(guó)、北美和歐洲。僅就鋁箔而言,鋁箔具有高效屏蔽功能,可延長(zhǎng)食品保質(zhì)期,防止食品腐壞,因而可節(jié)約食品和能源資源,如采用利樂包裝技術(shù)(鋁箔復(fù)合包裝)制成的液體奶品包裝,在物流運(yùn)輸過程中,可不采用冷藏車運(yùn)輸或冷庫(kù)存放,消費(fèi)者也不需要放在冰箱中儲(chǔ)藏,其保質(zhì)期要遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于塑料或玻璃包裝的液體奶品。鋁箔質(zhì)量輕、屏蔽效果明顯,采用鋁箔包裝可提高運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和物流效率,因此,鋁箔的節(jié)能貫穿于消費(fèi)的整個(gè)環(huán)節(jié)。隨著鋁箔工業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新,鋁箔的厚度越來越薄(食品包裝鋁箔最薄厚度已達(dá)到0.006mm，啤酒標(biāo)鋁箔已減薄到0.01mm,說明即使用較少的鋁箔也能完成相應(yīng)的包裝功能。除以上所說之外，鋁箔在醫(yī)藥、煙草、電子、新能源方面的用途也越來越廣泛，市場(chǎng)前景十分看好。同時(shí)，鋁箔合理減薄而節(jié)約鋁資源，可促進(jìn)鋁箔工業(yè)持續(xù)發(fā)展。
早在2006年國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部等九大部委《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》中就明確了 “鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)原則和主要目標(biāo)：增加高附加值加工材比重。使板帶材與型材比例達(dá)到6：4，工業(yè)型材與建筑型材比例達(dá)到7：3，雙零鋁箔與單零鋁箔比例達(dá)到4：6。電解液直接鑄軋的比例達(dá)到70％、鋁加工材綜合成品率達(dá)到76％。增強(qiáng)先進(jìn)鋁加工裝備設(shè)計(jì)制造能力，淘汰技術(shù)水平低、產(chǎn)品質(zhì)量差的落后裝備。”按照國(guó)家要求，經(jīng)過這幾年的發(fā)展，代表鋁板帶箔加工最高水平的易拉罐用鋁合金帶材、雙零箔及大規(guī)格合金板生產(chǎn)取得了可喜可賀的好成績(jī)。據(jù)有關(guān)部門提供的資料，在2001-2010年間將有31臺(tái)2000mm級(jí)超寬幅箔材軋機(jī)投產(chǎn)（其中引進(jìn)的25臺(tái)），1800mm級(jí)的箔軋機(jī)13臺(tái)（其中引進(jìn)或中外合作制造的5臺(tái)），1700-1400mm級(jí)的箔軋機(jī)及可軋單零箔的冷軋機(jī)26臺(tái)。雙零箔產(chǎn)量排序比較靠前的企業(yè)有：
1.廈門廈順鋁箔有限公司
        主要從四個(gè)歐洲制造商（均為獨(dú)立第三方）購(gòu)入設(shè)備，并使用歐洲的工藝技術(shù)操作設(shè)備。廈順的海滄廠房配備鋁箔軋機(jī)及配套設(shè)備，可制造最大寬度為1,850毫米的鋁箔。本公司的湖里廠房能夠生產(chǎn)最大寬度為1,550毫米的鋁箔。
2. 華北鋁業(yè)有限公司
        擁有國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、設(shè)備配套最完整的鋁箔生產(chǎn)線。從日本神戶制鋼引進(jìn)1600mm鋁箔軋機(jī)7臺(tái)，從德國(guó)引進(jìn)技術(shù)的1850mm高精度寬幅鋁箔軋機(jī)3臺(tái)。裝備了世界先進(jìn)的板型自動(dòng)控制系統(tǒng)（AFC）、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC）以及可變凸度控制裝置（VC輥）。與之配套的有世界最先進(jìn)的德國(guó)赫格里斯高精度軋輥磨床以及德國(guó)阿申巴赫公司的立式分切機(jī)，從而保證了產(chǎn)品的板形精度和產(chǎn)品質(zhì)量。該生產(chǎn)線具備國(guó)際先進(jìn)水平。
3.大亞集團(tuán)丹陽(yáng)鋁業(yè)有限公司
       主體生產(chǎn)設(shè)備全部從國(guó)外引進(jìn)，擁有德國(guó)、英國(guó)制造的鋁箔軋機(jī)3臺(tái)。
4.南山鋁業(yè)
        一條（1＋4）式熱連軋生產(chǎn)線，長(zhǎng)400多米，是中國(guó)最大的熱連軋生產(chǎn)線，也是全世界最長(zhǎng)的熱連軋生產(chǎn)線之一。該生產(chǎn)線由1臺(tái)2350mm可逆式四輥熱粗軋機(jī)、立輥軋機(jī)、剪切機(jī)與2350mm四機(jī)架熱精軋機(jī)列組成。粗軋機(jī)由2臺(tái)各5000kW的電機(jī)拖動(dòng)，最大軋制速度240m／min；精軋機(jī)列的4臺(tái)軋機(jī)各由1臺(tái)4500kW的傳動(dòng)，最后一個(gè)機(jī)架的最大速度有可能高達(dá)600m／min，從而成為世界上最快的鋁帶熱精軋機(jī)列。有2臺(tái)或3臺(tái)推進(jìn)式加熱爐，每爐可裝質(zhì)量為30t的扁錠25塊。2300mm冷軋機(jī)，最高軋制速度為1800m／min，由5000～5500kW的電機(jī)拖動(dòng)，最大軋制力為17000kN。2000mm鋁箔軋機(jī)，是世界上最寬的箔材軋機(jī)群之一，粗、中軋機(jī)的最高速度為2000m／min，精軋機(jī)的最高速度為1200m／min，雙零箔的生產(chǎn)能力可達(dá)3萬噸／年。
5.西南鋁業(yè)
        鋁箔生產(chǎn)線主要由1700mm 鋁箔粗軋機(jī)、精軋機(jī)以及WS250毫米軋輥磨床等設(shè)備組成。生產(chǎn)空調(diào)箔、裝飾箔、包裝用箔、PS板等各種規(guī)格鋁合

金單、雙零箔材產(chǎn)品。
6.蘭州鋁業(yè)股份有限公司西北鋁加工分公司
        由意大利引進(jìn)1450mm板材冷軋機(jī)和1625mm箔材軋機(jī)，為20世紀(jì)80年代和90年代世界先進(jìn)水平的裝備。雖然目前我們已發(fā)展成為世界鋁箔工業(yè)大國(guó)，但與世界鋁業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，仍有不少差距，主要表現(xiàn)在：1.企業(yè)規(guī)模、設(shè)備的現(xiàn)代化與自動(dòng)化水平尚存在差距，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。在規(guī)模方面，我國(guó)鋁箔產(chǎn)能不足1萬噸，而國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的平均產(chǎn)能在3萬噸左右。2.鋁箔毛料的生產(chǎn)工藝與國(guó)外有很大差距。全世界鑄錠熱軋板帶坯料生產(chǎn)能力占板帶坯總生產(chǎn)能力的80％以上。而我們國(guó)家連鑄連軋板帶坯生產(chǎn)能力大約占總板帶生產(chǎn)能力的40％左右，雖然節(jié)約了能源與金屬損耗，但其工藝特點(diǎn)使鋁合金箔材生產(chǎn)受到限制，鋁箔產(chǎn)品的品種大大減少，同時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)、大晶粒和邊部裂紋等質(zhì)量問題，不適合罐用和中高壓電容器用陽(yáng)極鋁箔的生產(chǎn)需要。比如罐料目前僅有西南鋁和南山鋁生產(chǎn)較為理想。3.鋁箔質(zhì)量不穩(wěn)，結(jié)構(gòu)不理想，高精鋁箔尚需依賴進(jìn)口。4.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后。比如在成品率、厚度偏差、針孔度等指標(biāo)方面均低于國(guó)際先進(jìn)水平。
　二、未來發(fā)展趨勢(shì)
　1.鋁冶煉工序與鋁加工工序整合是鋁行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。目前比較有實(shí)力的集團(tuán)正在努力打造比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，如煤—電—氧化鋁—電解鋁—鋁深加工。
    2.單一的鋁加工企業(yè)也正向大型化、專業(yè)化、規(guī)�；�方向發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)新建板帶箔鋁加工規(guī)模一般都在15萬噸以上。
    3.新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。箔軋機(jī)的設(shè)計(jì)制造向高速、寬幅、大卷重方向發(fā)展。
   4.計(jì)算機(jī)在鋁加工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)過程向人工智能化方向發(fā)展。
   5.不斷開發(fā)高性能鋁箔合金材料和熱處理狀態(tài)。