縱觀我國目前紙箱行業的經營狀況，原輔材料不斷漲價，而紙箱廠之間惡性競爭，使生產的薄利越來越凸現出來，致使紙箱行業的利潤不斷下跌，工廠的生存和發展面臨更為嚴峻的考驗。在這樣的情況下，紙箱企業只有依靠節能降耗才有生機和出路。所以，提高資源的利用率，切實維護和合理利用寶貴的生產資源，緊緊圍繞降低生產能耗和原材料消耗，以盡量少的資源投入獲得較大的經濟利益，是紙箱企業面臨的唯一而又艱難的途徑。筆者就紙箱企業節能降耗，談一些粗淺的看法。

    紙箱廠必須通過管理手段實現節能降耗  工廠的節能降耗主要是通過生產管理和工藝控制所取得的，其中管理措施和手段是最為重要的。有句話說得好：“事在人為”。工廠生產的一切行為都是通過人去完成的，機器的科學合理操作、原材料的利用、生產工藝的安排等都離不開入。現實中，同樣的機器，同樣的原材料，不同的操作工會產生不同的生產效果。如以單面機生產瓦楞紙板為例，當原紙水分含量高時，若操作者片面追求產量，盲目開快車，生產出來的瓦楞紙板不僅硬度、挺度差，而且容易出現脫膠、卷曲等不良現象，生產消耗也就大。再如更換一名關鍵崗位的管理人員，可能使管理局面發生較大的改觀。管理首先就是對人的管理，人性化的管理是節能降耗的源泉。有感于此，筆者認為，首先，工廠一定配備具有一定管理素質的員工去管理車間，要做好對員工的宣傳和教育工作，努力營造節能降耗光榮、浪費可恥的管理氛圍，提高員工的節能降耗意識。其次，工廠要對各個機臺、各個崗位的生產消耗，進行數據化的統計和考核，并且定期公布考核情況，以便相互之間進行對比。這樣，無形中可大大激發員工的進取心，使能耗和原材料消耗大、產品質量差的員工，化壓力為動力，產生奮起直追的工作勁頭，使生產工藝、操作技術控制方面有明顯的改觀。第三，工廠還應積極組織和開展多種形式的節能降耗競賽、生產管理和生產工藝的合理化建議、設備改進和技術創新等一系列活動，以激勵員工的生產工藝、技術創新，節能降耗的積極性。第四，要將工廠的生產能耗、原材料消耗、技術創新、節能降耗等與員工的經濟利益掛鉤，對節能降耗做出一定成績的員工，要給予一定的精神鼓勵和適當經濟獎勵。對生產資源浪費大、生產質量差的要給予相應的經濟處罰。這樣，工廠的節能降耗、生產經營才能形成良性循環，工廠才有活力和生機。

    控制好生產工藝技術，實現節能降耗

    在日常生產中，因生產工藝控制不當導致能源、原材料浪費的現象普遍存在。因此，科學合理地控制好生產工藝，顯得十分重要。

    1.單面機生產線要合理進行配紙。若單面機生產時沒有進行有效的技術把關，盲目配紙，將含水率明顯差異的箱板紙和瓦楞紙進行配套成型，加工出來的瓦楞紙板，一方面容易出現翹曲弊病，并且硬度差；另一方面，由于翹曲的瓦楞紙板在與面紙進行裱貼時，容易出現起泡、脫膠等質量問題，造成損耗率增加、產品質量差等后果。所以，單面機生產線在配紙時，應對瓦楞紙和箱板紙的含水率進行檢測，將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套成型，使加工出來的瓦楞紙板硬度高，平整度又好，這樣，下道工序加工時，半成品材料損耗少，半成品加工質量也好。

    2.覆面機生產工藝的合理安排。預印紙箱面紙印刷之后，要通過覆面機才能完成瓦楞紙板的裱貼。由于覆面機有多種結構，不同的覆面機生產性能各有所異，生產效果也明顯不同。若將平整度不好、材質較硬以及壓光過的面紙，安排到手工操作的覆面機進行裱貼，就容易出現起泡、脫膠等質量事故，造成廢品率增加。因此，安排生產工藝時，應將這類的面紙安排到自動覆面機上進行裱貼，既可有效地降低生產消耗，又能較好地保證產品質量。

    3.通過合理拼版和縮小修邊余量實現節能降耗

    預印瓦楞紙箱要通過模切工藝，將不整齊的紙邊或鄰版的紙邊切掉，才能確保成品的外觀質量。對數量特別大、規格特殊的紙箱，一般都要采用定制規格的原紙進行生產。定制原紙規格的大小，直接關系到生產消耗和生產成本。所以，能夠拼多版進行印刷，并且有設備條件的，最好要采用拼大幅面進行印刷。如單個的紙箱展開幅面是1200mm×530mm，可以將版面530mm  的幅面拼2  個版面進行印刷，然后，再采用特大規格的覆面機和模切機分別進行裱貼與模切，每張至少可省去1200mm×3mm  面積的修邊量。再則，將半成品的前規紙邊的修切量在6mm  的基礎上，縮小成為3mm，又可節省1200mm×3mm  面積的修邊量。此外，紙箱的搭接舌紙邊也可以不留修切紙邊，這樣，對數量大宗的紙箱來說，其直接或間接的節能降耗效果，就是企業一筆十分可觀的利潤。

    4.合理選購生產設備實現節能降耗。設備是生產三要素中的一個重要因素，只有根據工廠的實際情況，選購好合適的生產設備，才能較好地實現節能降耗。紙箱生產及其配套的設備種類有多種，單面機、雙面機、接紙機、滾切開槽機、覆面機、訂箱機、糊箱機、烘干機、平版印刷機、柔版印刷機、上光機、模切機等，各種機器的規格、功能、性能等也有差異，生產要達到節能降耗的目的，最重要的就是要根據本工廠產品的特點選購適合的生產設備。設備的功能和規格，設備的自動化程度，往往決定生產效率和產品質量，是關系到能耗、物耗的重要硬件，所以，選購設備時，一定要深入市場全面了解設備行情，看自己的產品適合什么樣的生產設備。看什么樣的設備生產效率高，質量穩定，能耗又少；對其他紙箱廠設備的使用效果和情況，要進行細致的調查研究，并通過數據化的分析和論證，瞄準設備的采購方向，有效地避免盲目采購設備而造成的生產能耗、物耗大。如質量檔次一般的瓦楞紙箱，只要選購一臺集印刷、分切、開槽、壓痕于一機的柔性版印刷設備就可以了，就不需要再另外購買滾切開槽機，這樣，由于印刷、壓痕等一次性完成，生產效率高，質量穩定，生產能耗和物耗也少。

    對設備進行技術改造，實現節能降耗

    1.將導爪式單面機改造為外罩式真空吸附方式。導爪式單面機的導爪板使用到一定的程度后，會出現較大的磨損現象，使瓦楞紙不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和成型。另外，涂膠輥容易使導爪板兩側聚積粘合劑，所有這些都將影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質量，容易出現黏合不良質量問題，原材料消耗也大。而外罩式真空吸附裝置由于采用真空吸附定位成型后的瓦楞紙，消除了導爪式結構因機械磨損而造成的定位不穩定弊病，使機器更能實現正常的高速運行。將導爪式單面機改造成外罩式真空吸附方式，可有效地保證瓦楞紙板的加工質量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附裝置還有一個顯著優點，那就是，當生產用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時，也能實現連續正常和穩定的高速運行生產

    2.更換瓦楞輥實現節能降耗。瓦楞紙板的楞高、30cm  長度單位內楞數和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。瓦楞紙板的構造特點也決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業的競爭，就是要求在用料最經濟的基礎上，生產出質量符合標準的紙箱。如以決定用紙量的瓦楞輥改造為例，對單面機進行技術改造，實現節能降耗。基于一臺機組瓦楞輥的楞齒損壞厲害，需要更換新輥這一情況，在制作新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為48  齒／30cm。瓦輥輥楞齒高度2.9mm，比原來的楞齒數多了4  個齒，而楞齒高度比原來減少0.2mm～0.3mm，但仍屬于標準范圍。這樣，這臺單面瓦楞機組在同等的生產工藝、環境、用紙質量條件下，進行工藝試驗分析，其結果表明，改造之前機器生產的瓦楞紙板的瓦楞層用紙多，但是，其質量卻還不如瓦楞層用紙量少的瓦楞紙板。即原來2m  長的瓦楞紙只能成型1.385m 長瓦楞紙板，換輥后的機器2m瓦楞紙可以成型1.405m  長的瓦楞紙板。經過多次檢測和對比，機器改造后生產的瓦楞紙板的邊壓強度、黏合強度和平面抗壓強度值均比改造之前要高一點，不僅達到了節能降耗的生產目的，產品的質量也略有提高。

    3.選擇導熱油爐實現節能降耗。能源是影響紙箱生產成本的突出因素，導熱油爐可在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，其供熱溫度一般在250℃～320℃之間，可以滿足紙箱生產的要求。它的主要優點是：在較寬的負荷范圍內，熱效率均能保持在最佳水平；可實現穩定的加熱和精確的溫度；導熱油爐出口溫度誤差較小；具有完備的運行控制和安全監測裝置；可較好地節能降耗。所以，導熱油爐已成為一些工廠取代傳統蒸汽鍋爐，實現節能降耗的選擇。

    4，加裝蒸汽及冷凝水回收系統，實現節能降耗。生產線上通過加裝蒸汽及冷凝水回收系統，把生產線所產生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密閉的循環系統，從而達到最大限度節約能源的目的。這種蒸汽回收壓縮機采用了耐高溫、耐磨損新材料，具有無油耐磨特點。蒸汽回收機是采用高溫方式直接回收，熱效率高達60%左右，并可取消用汽設備的疏水閥。蒸汽回收壓縮機是由機械傳動系統帶動壓縮系統工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到并高出鍋爐運作時的壓力，并將其壓進鍋筒實現回收節約軟水和節約電、煤能源。

    通過采購控制，實現節能降耗

    紙箱生產的原輔材料較多，質量等級均有標準范圍，但是，不一定所有工廠的產品全部都達到標定的質量等級的標準，并且同樣等級的產品，由于各個工廠之間的管理、生產方式和條件等因素的不同，其價格難免存在一些差異。所以，采購價格合理、質量合格的原材料，直接關系到紙箱產品的質量和生產成本。筆者認為，科學合理的采購方式應該是：進行必要的市場調查和考察，掌握準確的行情和信息；提高工廠物資采購的透明度，大宗的采購要通過招投標方式確定；對采購的生產原材料，要建立入庫檢驗制度；對投入使用的原材料，要進行質量跟蹤；不同廠家提供的原材料，使用時要進行對比分析和評判，這樣，才能準確選擇到既經濟又實惠的原材料，使工廠較好地實現節能降耗。

    通過廠房布局、設施的合理設計實現節能降耗

    紙箱生產具有流水線作業的生產特點，紙箱生產的廠房一定要考慮布局的合理性，使原紙倉庫與車間之間、各生產線之間、上下道工序之間、各車間之間的材料和設備擺放更加合理。標準廠房既要考慮原材料、半成品運輸的便捷，又要考慮到管道能源的輸送效果；還要考慮盡量減少生產成本及生產的環保要求。生產布局的設置不可能是十全十美的，但是，要從利和弊兩個方面全面進行權衡，合理確定廠房布局的合理性。比如當生產成本與環保要求出現矛盾時，還是應該從有利于環保和長遠的利益出發，一次性使廠房的設置符合環保要求。此外，新建的廠房特別是印刷車間一定要考慮良好的采光效果，在白天不開燈也能正常生產。各機臺照明裝置的線路要布成單獨控制的，要避免夜

間一臺機器生產，整個車間出現燈火輝煌的不合理布線。

    綜上所述，紙箱企業的生產消耗，涉及到生產管理、工藝控制、原材料采購、設備特性和操作技術方方面面的因素。所以，筆者認為，工廠只有以人為本，既要通過人性化的管理，給員工灌輸現代企業管理的新思想、新觀念；又要通過大力加強企業管理，建立健全各項管理制度和措施；既要掌握一定度的懲罰，又要落實適當的精神鼓勵和物質獎勵；既要注重從生產源頭方面進行重點的控制，又要注重對生產各個環節的把關，這樣才能較好地實現節能降耗，提高工廠的經營競爭活力。