產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。作為瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)，保證紙箱的印刷質(zhì)量是保證紙箱質(zhì)量的乎要條件。紙箱印刷的好壞，就像一個(gè)人的衣著，是給人們最直觀的形象。紙箱的印刷質(zhì)量直接影響到紙箱的整體質(zhì)量，更進(jìn)一步影響到內(nèi)裝物的整體形象和質(zhì)量。
　　在瓦楞紙箱印刷過程中，主要是印版、印刷油墨、瓦楞紙板、設(shè)備及操作者調(diào)整技術(shù)等因素影響著印刷的質(zhì)量。
　　印版
　　印版的材質(zhì)一般常用的有橡皮版和樹脂版兩種，使用時(shí)需考慮：
　　1.硬度：一般的印版以35°Shore A左右的硬度較適宜，而滿版印刷的印版應(yīng)選擇硬度較低的材質(zhì)（約25°Shore A），網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)字的印版選擇硬度較高的材質(zhì)（約45°～50°Shore A）。
　　2.釋墨性：正常的油墨轉(zhuǎn)印量應(yīng)維持在80%以上，油墨轉(zhuǎn)印量越大越有助于提高紙臬的印刷質(zhì)量。
　　3.彈性：滿版印刷用彈性高、變形恢復(fù)快的印版為佳：網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)字用彈性低、變形恢復(fù)慢的印版較能保持印版尖銳邊緣的表現(xiàn)。
　　4.耐磨損性和抗腐蝕性：直接影響印版的使用壽命。
　　5.印版的厚度：一般情況下常使用厚度為7mm的印版。對(duì)樹脂版來說，為節(jié)省樹脂版的成本及減少平版排版于圓弧掛版時(shí)產(chǎn)生的版厚度變形量，絕大多數(shù)采用3.94mm樹脂版，而以3mm厚墊層到來補(bǔ)足版厚規(guī)格，有助于版壓和印壓的緩沖。印版的厚度要保持一致性，其公差一般要求在±0.05mm之間，印版的高低差會(huì)造成吃墨不均勻，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量和效率，因此，在印刷版材入廠檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。同一色印刷包括滿版和細(xì)字時(shí)，除在印刷硬度做區(qū)別小，可將滿版部分的厚度墊高0.15～0.30mm，這樣將利于調(diào)整版壓和印壓，提高印刷質(zhì)量。
　　印刷油墨
　　目前大多數(shù)瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)都采用水性印刷，而水性油墨的性能決定著瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量。水性油墨主要由顏料、載浮劑及消泡劑等附加物組成。其主要物理性能包括：
　　1.色相：同一編號(hào)的油墨應(yīng)保持其色相的穩(wěn)定性，使在不同批印刷的產(chǎn)品仍維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產(chǎn)品時(shí)，一般要將印刷樣采集存檔，以便在以后印刷同一產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對(duì)。
　　2.干燥速度：油墨的干燥速度快慢會(huì)影響印刷速度，一般要求在高速印刷時(shí)，油墨干燥速度快為理想，但干燥速度過快會(huì)使印版表面形成一層薄膜，影響油墨的轉(zhuǎn)印，造成細(xì)字版之間隙形成積墨、結(jié)塊而使印刷模糊，而且油墨不易保存，容易凝固變質(zhì)。
　　3.粘度：水性印刷最適用的油墨粘度在17～25秒之間，粘度的差異會(huì)造成印刷的深淺不同，對(duì)印刷顏色要求嚴(yán)格的，油墨粘度要穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。由于油墨具有揮發(fā)性，會(huì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸提高粘度，操作者應(yīng)約每15分鐘測(cè)量一次粘度，并適時(shí)加微量的水進(jìn)行調(diào)整。
　　瓦楞紙板
　　瓦楞板的平整度和面紙的吸墨性影響著印刷的質(zhì)量。如送紙過程中，會(huì)因瓦楞紙板的翹曲而影響送紙的順暢，造成傳送誤差大，套印不準(zhǔn)，印刷效果不好，甚至無法印刷。
　　設(shè)備及操作者調(diào)整技術(shù)
　　設(shè)備的精密度和操作者調(diào)整技術(shù)是決定印刷質(zhì)量的最重要因素。一個(gè)品質(zhì)好的瓦楞紙箱成品必須具備加工位置的準(zhǔn)確和印刷的精美清晰，加工位置包括印刷位置、套色位置，疊色位置、開槽位置和沖空位置。這不僅要求設(shè)備精密度高，而且操作者必須對(duì)設(shè)備有深入的了解，對(duì)不良的原因分析能及時(shí)找到答案，正確的予以排除和修正。印刷機(jī)的操作為團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)，每個(gè)人都應(yīng)了解自己的工作和職責(zé)所在，有默契的配合，才能將設(shè)備的加工品質(zhì)和效率發(fā)揮到極致。