為趕超世界先進水平，我國的油墨工業體系是在70年代中期，由周恩來總理親自簽署的“748”工程的全面推動下，到80年代初期，為適應印刷和出口包裝的需要而發展建立起來的，并由解放前后的膠、鉛、譽寫少數幾個油墨品種發展到已擁有亮光、快固、輪轉、塑料、水溶性凹印、靜電復印、光固化等二十多種達三百余個花色。在將跨入21世紀的90年代末，“消除白色污染，發展綠色包裝”的趨勢已經作為環保產業的重要組成部份。
　　綠色包裝印刷的水溶性油墨在卷筒紙張的吸收材料表面進行印刷已近十年了，運用現代技術將國產高效添加助劑和純天然樹脂—松香直接引入油墨體系，使軟包裝塑料薄膜、塑料編織袋、鈣塑紙箱等在輪轉高速、多色的印刷油墨充斥市場并開始在非吸收性材料（塑料、鋁箔等）表面上印刷和推廣使用已成為現實。印刷時，它同傳統的國內外同用途的油墨制造工藝及技術指標雖略有不同，但完成印刷包裝的原理則是一樣的。
　　根據不同色料、輔助連結料、填料和助劑物質的組成，具有一定流動性的液體和漿狀油墨兩大范疇，其應用分類法有如下三種：根據印刷版型分類，有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和網孔版印刷油墨及滾涂印刷油墨。
　　根據油墨主要組份分類，有卷筒紙及紙板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。
　　根據油墨用途分類，有紙張印刷油墨、塑料油墨等。
　　總之，綠色包裝印刷油墨是一種為包裝產品服務的工業性產品，可用于印刷報紙、雜志、食品、包裝印花和裝飾等方面。雖然目前紙張、塑料等均可用綠色油墨印刷，并已形成成熟的我國民族風格的油墨新產品體系。盡管起步較晚，前景廣闊無限，但應用方法和注意事項已擺在印刷界人士的議事日程上來了。為此，現根據幾年探索出的問題，掌握使用的要領，預防的故障和解決的方式方法略述一二、供包裝同仁參考。
　　在膠體化學中，把使溶劑表面張力下降的性質稱為表面活性，把能降低溶劑表面張力的物質稱為表面活性物質。我們根據此學說，把松香皂常作為顏料等的表面活性劑，加之松香與非極性的聚烯類在高溫時則能相容的實驗數據，明顯地改變體系的界面張力，使之不需電暈的粗化處理便有牢固的附著力。在我們日常的包裝印刷業務中，綠色包裝油墨比較稀薄，大多又應用于柔性的輪轉凸版、輪轉凹版式、輪轉圓網絲印和單聯氣動隔膜泵的輪轉水溶性印刷紙板等作業中。為克服油墨夏季分層和沉淀，冬季油墨膠凍和增稠而影響正常包裝印刷，我們在該油墨的組份里加入了網狀結構并能在晶格中含OH親水醇基的離子狀態的無機和有機高效分散材料，加強了抗電解質的破壞性而使油墨處于穩定性狀態。雖然有時也會象其它印刷油墨那樣（分層或沉淀，只要稍微攪動1—3分鐘便可恢復墨性），油墨質量、承印材料、操作工技巧等諸多因素，而產生故障的發生，一時半刻分辨不清，故圍繞上述情況概括歸納為故障—現象—原因—補救措施。以便包裝界同仁使用時進行預防和采用補救措施，更期待全行業將改進意見及時反饋過來，沖破區域和系統界線，完善綠色包裝印刷油墨的配方、工藝設計傾其所智共創輝煌。
　　圖文模糊/印刷墨層淡薄，圖文著墨、筆劃不清晰/墨量少、墨性硬、印壓小，油墨的轉印率、粘附性差（有時甚至干結在版面、墨輥或凹版穴里），黑墨甚至在印刷過程凝聚難于操作，承印材料表面粗糙/調節油墨用量和粘彈性、附著牢度，提高印刷速度，減輕印刷壓力，增加油墨粘度和加入高效超分散助劑，以提高油墨的轉印率，調整印刷壓力和選擇表平面滑材料，稀釋油墨粘度（涂—4杯不低于15秒，最佳為25秒左右），提高干燥速度。壓潰和蹭臟/印跡著墨導致印品蹭臟/印壓大，版面彈性差或壓輥變形和不平滑/調整油墨干速或減少油墨用量，減輕壓輥壓力，改換柔性版和校正壓輥。
　　粘臟和咬色/印刷品的背面被前次墨跡粘臟或套印粘連，或是壓印輥的輸送帶上的油墨又轉印到下次被印物上/油墨太粘，干性太慢不適，印刷第二色易粘掉第一色，輸送帶表面不清潔或發脹，印刷壓力太大，機速太快，或承印材料兩邊厚度不一或收卷拉力不一致/提高油墨的襯干性（速率），加入快干溶劑或油類，加大油墨中的潤滑抗粘劑比例（96:4），加大熱或冷吹風或減慢印刷速度及延伸印刷行程，選擇吸收性或表面粗化處理好材料，改善承印材料的表面的吸收，注意印品堆垛載荷不要太高太重。