現在的瓦楞印刷已經從過去的橡膠印版和膠輥傳墨等傳統印刷工藝，發展到應用感光樹脂薄版和陶瓷網紋輥定量傳墨等新工藝的高檔次印刷，印刷效果也從過去的單一圖案和簡單文字印刷發展到高質量的細線條、層次色印刷。設計新穎、印刷精美的外包裝除了吸引更多用戶注目外，更能體現產品的質量和檔次，所以生產廠家對產品外包裝的印刷質量要求越來越高。
　　在瓦楞印刷過程中，印版厚度的不同、印刷基材性質、印版輥、壓印輥和軸承的機械精度等等因素都會影響到印刷質量的變化。怎樣才能最大程度減少這些因素的影響，使瓦楞印刷的質量躍上一個新臺階，這是我們面臨的一個重要課題。近年來，全世界瓦楞印刷業都在尋求一種從根本上提高瓦楞印刷質量的途徑，R／b ak襯墊技術就是在這樣的背景下產生的，當使用了襯墊后，要求印版更薄，這種R／b ak襯墊技術也稱為薄版印刷技術。
　　目前，國內瓦楞印刷多采用7毫米厚型印版，這種厚版除了易變型和產生網點擴大外，制版成本也較高，已經不能適應用戶對印刷質量要求的提高。采用薄版（厚度為3．94mm以下的感光樹脂版一般稱為薄版）結合R／b ak氣墊式襯版技術，除了能使瓦楞印刷質量得到很大的提高外，還可以降低制版成本，提高印刷機的速度，這種薄版工藝和R／b ak氣墊式襯版技術正在逐步取代傳統的厚型印版。
　　雖然感光樹脂印版和橡膠印版都具有可塑性，有補償可塑性較低的厚型瓦楞基材印刷的作用，但印刷壓力過大，仍會造成印版變型，增加印版疲勞，使印版壽命減少。另外，網紋輥和印版之間的接觸壓力，印版與承印品之間的壓力控制也尤為重要。為使油墨均勻地傳輸到印版上，印版與瓦楞紙板之間，網紋輥和印版之間的壓力要愈輕愈好。R／b ak氣墊式襯版的材料與樹脂印版或橡膠印版比較，柔性度高于后者2～10倍。采用R／b ak氣墊式襯版技術，可吸收印刷基材、印版和印版輥之間產生的壓力，有效防止印版變型和紙板破損，使傳墨更均勻、壓印點面適印性更大、印刷圖案層次更分明。
　　下面，就從瓦楞紙板的特性來分析R／b ak氣墊式襯版對于提高瓦楞印刷質量的重要意義。
　　瓦楞紙板特性
　　要在瓦楞基材上進行成功的薄版印刷，需要了解瓦楞基材的機械性能，包括厚度偏差、壓破強度和柔性。
　　仔細觀察瓦楞基材后，你會發現其厚度是不均勻的，其尺寸上的變化叫做偏差。對于典型的瓦楞紙板，厚度主要由波紋的高度決定。由于印刷壓印線是閉合的，因此印版將先接觸波紋頂部，然后它才能接觸到整個待印刷的表面。要在瓦楞基材上進行直接柔性版印刷，通常需要大于0．005英寸的印刷壓印量，以補償這一偏差。同時，瓦楞基材通常要求較低的印刷壓力，尤其是進行細線和層次色印刷時更需如此。這就限制了容許的印刷印壓量。
　　網點增大
　　如果印刷印壓量不大于基材的厚度偏差，就會出現常見的波紋線或洗衣板圖樣。當然，壓印量不可能無限制的增加。要控制細線條和層次色，需要保持適度的印刷壓力。在任何基材上施加過度的壓力都可能造成網點增大，即呈蘑菇狀（圖1所示）。
　　紙板破損強度
　　如果印刷壓力即壓縮量過大，還會造成紙板破損（圖2所示）。如果其壓縮量保持在低于紙板破損強度的水平，則當基材離開印刷壓印線后，將回彈恢復；如果它的波紋壁被壓彎折，即超過紙板極限壓縮量時，則紙板不會恢復到原來的厚度。
　　壓縮量吸收
　　薄型硬的瓦楞紙板要比原印版可塑度低，但大多數瓦楞紙板的可塑度要高于許多印版。舉一個典型例子，紙板和印版可塑度分別為0．001和0．002英寸／PSI，當壓印的壓縮量為0．01英寸時，印板和紙版分別壓縮至0．0033和0．0067英寸。對于厚版印刷，這個壓印量可能過度，但采用了可塑度為0．007英寸／PSI的氣墊式襯版，在同樣的0．01英寸的壓縮量時，紙板和印版的壓縮量分別為0．001和0．002英寸，則襯版的壓縮量為0．007英寸。由此可見，使用R／b ak襯版技術對印版和紙板的壓縮量減少，使襯版吸收較大的壓縮量。
　　在薄版印刷中由于襯版吸收了印刷壓縮量時產生的變形，因而大于0．010英寸的壓縮量也能在薄版印刷中使用，而且不會壓損紙板。對于輥筒偏心和軸承磨損超過0．002英寸（0．05mm）跳動的舊印刷機，使用R／b ak襯版可彌補其不足。
　　應用實例
　　一般水墨印刷機的印版輥與壓印輥間隙為5～7mm之間，采用薄版印刷技術如何來選用襯版？
　　如印版輥與壓印輥間隙為7mm，可采用3．94mm印版與3．05mm襯版組合。
　　如印版輥與壓印輥間隙為5mm，推薦采用2．84mm印版，2．03mmR／b ak襯版，如果您已用3．94mm印版，而這些印版仍可以使用，可選用1．02mm襯版。當然，2．84mm印版與2．03mm襯版組合效果更好。
　　R／b ak氣墊式襯版有兩種彈性和多種厚度規格，可與標準薄型印版任意組合，適用于任何間隙的機器，滿足不同印刷要求。