隨著全球物流的更大交換，對紙箱品質要求更高，而采用傳統的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，生產符合客戶要求的高品質紙箱對現有大多工廠來說，困擾甚多。尤其對出口包裝經長途海運等到岸時紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，進而制引發退貨、索賠等等。為此，生產高質量的耐水增強紙箱已為各工廠拓展業務領域及提高企業知名度的有效途徑與必然趨勢。但是，傳統的不適當的制糊方式與配伍、糊的品質太差不能滿足紙板的粘合要求，使機組無法發揮其高車速、高效率、高品質的性能。
　　盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設法，而要找到成本與品質、效率與可操作性等多方的均衡點，彼感為難。進口先進的設備，好的紙張，也不可能進口制膠原料，盡管影響紙箱品質原因甚多，關鍵因素還是粘合。各發達國家都采用添加其它制劑來滿足紙箱新的要求。
　　采用TD-515添加劑生產的瓦楞紙板能浸入水中24小時不開膠，涼干后仍粘合如初，適合各型進口、國產機組與各種車速。操作簡單，不需增加人員、設備，直接加入淀粉糊攪拌均勻即可上膠。使紙板更平順、堅挺，紙箱耐水、抗濕、增強、抗壓、耐沖擊等特殊、優良性能。
　　添加劑為多種高分子樹脂復合體，在糊化瞬間滲出纏繞紙纖維，于烘道中的膠體表面形成固化相網架狀。增強粘合，提高紙板成品率。極優異之抵御濕氣浸入能力，能使紙箱長期保持堅挺狀態，更是生產高檔彩印、出口及濕、熱地區紙箱生產企業所必須，在添加劑網絡支撐作用下紙箱抗壓性更是突現卓著。采用添加劑生產紙箱具有多項優勢，在同樣的檢測要求下（戳穿強度除外）。
　　1. 在相同的抗壓條件下可減降紙張克重10-20%。
　　2.與常規制糊相比對在相同的粘合強度下可節省淀粉用量4～8%，減少燒堿、硼砂用量20～40%。
　　3.干燥快，提高機組速度20～60%，效率更高，紙板平順，堅挺，使印刷成品率更高。
　　4.初期接著好，完全避免紙板生產中的空鼓、脫膠病癥，成品率100%。
　　5.添加劑使淀粉顆粒懸浮性更好，添加劑中的滅菌萬分使糊的保存時間更長。
　　6.減少了燒堿的用量，加上添加劑的耐水性，使紙箱吸濕更小，更適合長期儲存、冷藏、海運等極端環境下的運輸。
　　制糊工藝與操作方法
　　瓦楞紙板生產線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設備的不同而所改變，在此，就多數工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。
　　一、載體
　　1.因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，應加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計量不準確。
　　2.載體罐生產出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8～12分鐘左右加畢。
　　3.根據載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現糊涂有結塊、放料太慢現象，則應加大載體攪拌器電機功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩定性等。
　　二、主體
　　1.主體攪拌器最好采用調速電機，調控轉速在每分鐘400～1400轉之間。
　　2.載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應在攪拌狀態中，轉速400～800之間。
　　3.載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15～20分鐘，須讓二者充分混合均勻。
　　三、添加劑的注入
　　1.添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入時間控制在5～10分鐘之間，添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態。
　　2.添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續攪拌10～20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現為糊液出現果凍狀，則應視為攪拌強度太小，須將主體電機更換，如將4千瓦電機換成5.5千瓦，如果還是不理想，則應修改攪拌器漿葉的形狀、角度、面積，以保證添加劑在翻騰狀態下與糊液獲得充分的混合。
　　3.一定用粘度計測試粘度合適后方可上機涂膠。
　　四、其他
　　1.不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時間來達到粘度要求。（指正常生產）
　　2.添加劑注入用塑料桶在邊緣打一個不大于14毫米的孔，并讓其自行注入即可。
　　3.載體、主體的注入水量必須準確無誤。
　　4.使用沒有用完的殘剩膠（超過12小時），應重新抽入儲罐或制糊罐攪拌5～10分鐘，最好加入40%的新鮮糊充分混合均勻。
　　5.使用添加劑同樣各工廠應根據自己企業的狀況及地區氣候，冬、夏季節、紙張的緊密度、吸水、含水率、淀粉羥基、含糖量的變化，調速制膠時間、料的比例，如夏季應增加淀粉用量、冬季減少……
　　6.應十分注重制糊罐、管道、儲罐、漿盤、上膠輥、場地的清潔，臟與差的環境對保證糊的品質不利，所以，為保證糊的潔凈，每天開工前，收工時清洗制糊罐、瓦楞棍、漿盤、場地，不讓霉菌及污物進入糊及管道之中，對保證設備的高效運行及紙板的品質十分重要。
　　五、特別提示！！
　　添加劑與淀粉在高溫下發生交聯反應時會產生少許刺鼻氣味，如果廠房低矮、狹窄就應注意通風，可以烘道出口上方或房頂加裝通風換氣裝置。
　　另外：出口到歐洲及周邊地區時，對紙板在生產過程中的燒堿用量極少，在這種情況下，應采用蒸湯加熱制裁體糊。（60℃）
　　六、檢測紙板耐水性能。
　　1.從生產線上取已冷卻至寶溫的成品紙板，割下10x10CM，浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，24小時，面紙、里紙與與瓦楞不發生脫離，當然不能用外力撕、拉，取出室內垂直自然涼干（不可烘干、曬干），仍然粘合如初即可。
　　2.從生產線上取已冷卻至室溫的成品紙板，割下10x20CM，將20CM的一半浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，4小時，浸入水中的及未浸入水中的都無脫膠發生即可。