目前，有很多中小型印刷廠家都使用單色膠印機(jī)來套印彩活，簡單的印品套印雙色，一般來說套印單面四色者居多，但也有的印刷廠套印正反面共八色。這便要求印刷機(jī)高質(zhì)量、高精度的同時(shí)，也要求印刷操作人員有較精湛的技術(shù)，并且在套印過程中要注意以下內(nèi)容。
一、紙張
紙張是印刷過程中的六大要素之一，紙張的優(yōu)劣直接影響著印刷的速度及印刷品的質(zhì)量。首先要求紙張要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直線度誤差都比較小。對于印刷書刊用的單張紙，幅面尺寸(寬度×長度)誤差不超過±1毫米，對于印刷封面及較精致的畫冊，幅面尺寸(寬度×長度)誤差不超過±0.5毫米，并且標(biāo)明定位邊，即規(guī)矩邊;紙張的平滑度是指紙張表面平整光滑的程度，平滑度決定了紙張與橡皮布接觸的緊密程度，在相同的印刷壓力下，用平滑度低的紙張印刷出來的印品圖文清晰度較差，例如在相同的印刷條件下，使用銅版紙要比使用涂布花紋紙的印刷效果好;紙張含水量要求在6%～8%之間，含水量過高則紙張的表面張力和表面強(qiáng)度降低，塑性增強(qiáng)，印跡的墨膜固化延緩。含水量過低，則紙張容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，并且趨于脆硬，不利于印刷。含水量不均勻則會(huì)形成緊邊、荷葉邊。卷曲或凹凸不平等變形現(xiàn)象，印刷后會(huì)出現(xiàn)褶子等故障。這便要求印刷車間有合適的溫度和濕度，一般要求溫度控制在18℃～25℃，相對濕度保持在50%～60%，這都有利于紙張的保存和印刷的順利進(jìn)行。另外，紙張本身的纖維類型和酸堿度也會(huì)對印刷帶來較大的影響。
二、油墨
油墨的粘度和流動(dòng)性對于印刷質(zhì)量有著重要的作用。油墨增加粘度的同時(shí)會(huì)降低其流動(dòng)性，反之則提高流動(dòng)性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大則流動(dòng)性愈差。流動(dòng)性過小，則印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移不流暢、不均勻，造成同一印刷面上前淺后深及其他供墨故障，流動(dòng)性過大，印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，同時(shí)，油墨的流動(dòng)性過大也會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常臟版以及墨杠的產(chǎn)生。印刷過程中，可通過使用調(diào)墨油來調(diào)節(jié)油墨的粘度和流動(dòng)性，但切忌為使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通過使用快干油墨來達(dá)到目的。所以印刷過程中，要調(diào)整好油墨的粘度和流動(dòng)性。
油墨的保存歷來是印刷廠較頭疼的問題，因?yàn)橛湍诳諝庵行D(zhuǎn)的時(shí)間稍長，就容易被空氣所氧化而結(jié)成了厚厚的一層油墨皮，在下次印刷取墨時(shí)，必須將墨皮刮掉，這必然要浪費(fèi)掉一部分油墨，印刷廠一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，來避免油墨與空氣接觸。但實(shí)際上水中所含的氧也會(huì)把油墨氧化，并且水與油墨接觸時(shí)間較長就;容易把油墨乳化，當(dāng)上機(jī)印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)不上墨的現(xiàn)象，雖然給墨量挺大，但勻墨輥(主要是硬輥)仍不上墨。建議在油墨保存時(shí)，使用蠟紙來隔離油墨與空氣接觸，或者使用塑料紙來封存，即將蠟紙或塑料紙貼在墨層表面，在下次印刷前將蠟紙或塑料紙揭掉即可。
三、潤版液
潤版液的作用是潤濕印版空白部分，并形成金屬氧化物或親水鹽層，利用水墨相斥的原理，在空白部分和油墨之間建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求潤版液必須是弱酸介質(zhì)，調(diào)節(jié)潤版液的PH值在5.0～6.0之間為宜。PH值過低，即潤版液酸性。過強(qiáng)會(huì)引起版基嚴(yán)重腐蝕，油墨干燥慢;過高則會(huì)使光分解型PS版圖文部分的重氮化合物溶解，造成印版圖像的殘缺不全。引起油墨乳化，從而使印品質(zhì)量嚴(yán)重下降。目前，小膠印機(jī)所采用的潤濕裝置、水墨齊下的達(dá)格倫潤濕機(jī)構(gòu)及昆派克直接供水裝置，在印刷過程中要根據(jù)不同的潤版方式而控制水量的大小，無論哪種供水方式，水量過大則在印刷品上出現(xiàn)水花，小網(wǎng)點(diǎn)容易被水沖掉，并且印刷紙張吸水膨脹變形，給套印帶來麻煩。水量過小很顯然會(huì)臟版，但要注意避免出現(xiàn)水大墨大現(xiàn)象。水量大小可根據(jù)版圖文部分的面積和分布、使用紙的類型。機(jī)器速度和周圍環(huán)境等幾方面來確定。膠印的水墨平衡只有動(dòng)態(tài)的相對平衡，不存在理想的絕對平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面，在印刷過程中，操作人員必須經(jīng)常觀察印刷的效果，確保印刷質(zhì)量。
四、檢測機(jī)器良好，套印準(zhǔn)確
印刷之前一定要檢測印刷機(jī)是否能套印準(zhǔn)確，先印刷10張～20張印品后，分別檢測天地、左右規(guī)矩線。如果規(guī)矩線未經(jīng)紙張上(紙張較小規(guī)矩線離得稍遠(yuǎn))，可人為地在與紙張邊緣對應(yīng)的版面上劃上一條規(guī)矩線，且在該規(guī)矩線上涂點(diǎn)兒油墨然后印刷來檢查套印;也可以將印刷品再印刷一次，檢查兩次印刷后能否精確地套印在一起。
印刷過程中首先要保證給紙穩(wěn)定，紙張能夠平等平整地達(dá)到前規(guī)，并且紙張與拉規(guī)則擋板間的距離要求3mm～5mm合適，確保拉規(guī)能將紙拉到需要的位置，而且又不至于拉紙時(shí)間過長而將紙拉過頭。再則拉規(guī)壓簧的壓力要適中，印刷厚紙時(shí)要使用粗壓簧，在印刷較薄的紙張時(shí)，要使用細(xì)壓簧，并且彈簧的彈力要由其上的螺旋調(diào)節(jié)適中。壓簧的壓力過大會(huì)導(dǎo)致拉紙時(shí)間過長，很容易將紙張拉變形，且影響拉規(guī)與其他機(jī)構(gòu)的動(dòng)作配合。若壓力過小則紙張不容易被拉到側(cè)擋板處，很顯然會(huì)出現(xiàn)左右套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象。只有正確地設(shè)置紙張與拉規(guī)側(cè)擋板間的距離，并且彈簧壓力合適，才能確保拉紙力合適，套印準(zhǔn)確。使用推規(guī)的小膠印則要注意紙張與規(guī)矩面擋板的距離合適，并且推紙完畢另一側(cè)簧片有一定的壓縮量。
五、紙張位置
印刷過程中，一般說來小膠印機(jī)對紙張的左右位置要求，即拉規(guī)的左右位置要求不是很嚴(yán)格，但是在某種情況下，印刷品套印是否準(zhǔn)確跟紙張的位置有很大的關(guān)系。由于小膠印機(jī)具有其特殊性，不同于大膠印機(jī)，大型四開以上幅面的印刷機(jī)所使用的續(xù)紙方式通常是直接續(xù)紙或間接續(xù)紙，而小膠印機(jī)一般使用超越續(xù)紙方式進(jìn)紙，其紙張的續(xù)入靠上下兩個(gè)續(xù)紙輥之間的磨擦力而交給壓印滾筒，紙張?jiān)谇耙?guī)處一次定位，在壓印滾筒處進(jìn)行二次定位。由于紙張的位置不好而引起的套印不閃有兩種情況：其一是紙張到達(dá)前規(guī)以后，在拉規(guī)拉紙的過程中，紙張的前端與某個(gè)前規(guī)側(cè)端面而未被拉到位，致使套印不準(zhǔn)確。另外一種情況是紙張?jiān)谇耙?guī)處未碰前規(guī)側(cè)端面，但在二次定位時(shí)，紙張的邊緣恰與壓印滾筒上的小擋規(guī)端面剛剛相碰，同樣，在這種情況下也會(huì)出現(xiàn)因紙張位置不好而引起的套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。因此在小膠印機(jī)套印中也要注意紙張的左右位置對套印所造成的影響。
六、印刷色序的合理安排
一般四色機(jī)印刷色序的合理安排方式是：黑、藍(lán)、紅、黃，也有按倒色序黃、紅、藍(lán)、黑印刷的。四色機(jī)印刷時(shí)，色與色之間的印刷間隔較短，油墨沒有干燥時(shí)間，屬于濕疊濕的疊印方式，而單色機(jī)印刷時(shí)色與色之間的印刷間隔較長，印刷第二色時(shí)，第一色已經(jīng)干燥，所以屬于濕疊干的疊印方式，正是由于疊印方式的不同，色序安排也有所不，同。單色機(jī)的色序安排形式很多，但具體選擇哪種色序可分別從如下多方面來考慮：1.根據(jù)三原色的明度來安排色序要先印暗色，后印亮色，即藍(lán)、黑先印，紅、黃后印。2.根據(jù)三原色油墨透明度和遮蓋力安排色序，透明度差的藍(lán)、黑色先印，透明度好的黃紅墨后印。3.根據(jù)圖文面積大小來安排色序則先印小圖文，后印滿版或大幅面圖文。4.根據(jù)原稿特點(diǎn)，以暖色調(diào)為主的彩色圖片要先印紅色或黃色。5.從套印來考慮，則先印刷套印難度較大的顏色。一般印刷風(fēng)景時(shí)按藍(lán)、黃色序印刷，而人物圖像則按紅黃色序印刷。使用單色機(jī)印刷四色彩活時(shí)建議的印刷色序列為：藍(lán)、紅、黃、黑，這樣，只要前兩色套印準(zhǔn)確。色調(diào)良好，后面的兩色套印即使有點(diǎn)兒不準(zhǔn)也不會(huì)太明顯。操作者在換墨時(shí)要注意，為保持墨色的純凈，在清洗本色墨即將要印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。尤其是深色油墨換淺色油墨時(shí)，最好能將機(jī)器清洗清洗兩遍。
七、其他
在套印過程中，如果不是印刷滿版實(shí)地或色塊較多的印刷品，則最好不要使用噴粉裝置，雖然噴粉能使墨跡快干，防止印刷品背面粘臟，但噴粉掌握不好，直接影響到印刷品的光潔度和亮度，一般在最后一色印刷時(shí)使用噴粉。再則在四色套印過程中，最好使用同一速度印刷，不要改變印刷速度。因?yàn)樗俣鹊母淖兓蚨嗷蛏俚貢?huì)影響到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有條件的印刷廠還可以在正式印刷之前跑一遍水，即裝上印版，折下靠版墨輥或使供墨系統(tǒng)不供墨，只供水不供墨的進(jìn)行“印刷”，這樣，可以減少因紙張變形而引起的套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象。
綜上所述，單色膠印機(jī)套印彩色印刷品，無論是對機(jī)器，還是對操作人員來說，都有很高的要求。只有掌握好套印技術(shù)，在有精良設(shè)備和印刷耗材的條件下，才能印刷出精細(xì)高質(zhì)量的印刷品。
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