乙酯中水含量的影響
乙酯中的水份不單影響剝離強(qiáng)度、透明度等，而且對(duì)乙酯的揮發(fā)也有較大的影響，進(jìn)而影響復(fù)合膜的溶劑殘留量，這在國內(nèi)大多數(shù)廠家還是一個(gè)比較棘手的問題，目前國內(nèi)尚沒有適合國情的軟包裝用乙酯標(biāo)準(zhǔn)。漢高公司進(jìn)入中國時(shí)，明確提出“氨酯級(jí)”乙酯的概念，并明確指明了其標(biāo)準(zhǔn)，即水含量小于300ppm，醇含量小于200ppm，濃度高于99.9%，如果按這樣一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)恐怕就不能正常進(jìn)行了，我國軟包裝企業(yè)大多憑借生產(chǎn)企業(yè)提供的國標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收的，這里就存在一個(gè)較為嚴(yán)重的問題。有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)國內(nèi)軟包裝企業(yè)要求，產(chǎn)品質(zhì)量要求，產(chǎn)品質(zhì)量要求，及考慮到國內(nèi)乙酯質(zhì)量水平，切實(shí)提出一個(gè)較為合理的使用標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)軟包裝生產(chǎn)，同樣原因，車間的濕度大，也會(huì)使最終復(fù)合膜溶劑殘留提高。
粘合劑結(jié)構(gòu)的影響
有經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)有這樣的認(rèn)識(shí)，不同生產(chǎn)廠家的粘合劑在相同材料、相同工藝下生產(chǎn)的復(fù)合膜溶劑殘留是不一樣的。這是因?yàn)榫郯滨フ澈蟿┑闹鲃浞肿渔I中含有活性氫的羥基(-OH)，與乙酯(CH2CH2OCH2CH2)會(huì)形成氫鍵作用，這個(gè)氫鍵作用，這個(gè)氫鍵的形成，大大束縛了乙酯的揮發(fā)。而主劑結(jié)構(gòu)的變化會(huì)影響此氫鍵的強(qiáng)弱，此氫鍵越強(qiáng)，乙酯的釋放越難，因而不同的主劑會(huì)造成不同的溶劑殘留結(jié)果。高盟公司于2001年底研制開發(fā)成功較低殘留的鍍鋁膜復(fù)合專用膠，在原來YH50S的基礎(chǔ)上又增加了低溶劑殘留的性能，可以適應(yīng)對(duì)于膨化等要求殘留溶劑極低的包裝。
油墨的影響
油墨是由接料、溶劑、顏料和改性劑四部分組成的，其中對(duì)溶劑殘留量影響較大的是粘接料部分，而且不同的粘接料對(duì)同一溶劑的揮發(fā)的速率的影響是不同的，如PET印刷采用的是聚酯作為粘接料的PET油墨，則其分子中的羥基(-OH)基團(tuán)會(huì)一乙酯(CH2CH2OCH2CH3)形成弱氫鍵作用，從而抑制了乙酯的釋放，又如BOPP印刷采用氯化聚丙烯樹脂作為黏結(jié)料的BOPP油墨，對(duì)甲苯的釋放又有影響，原因是這樣的，氯化聚丙烯和甲苯都含有強(qiáng)的極性基團(tuán)，而且酯溶解度參數(shù)相近，形成了較強(qiáng)的分子間力作用，這也就是一般為何BOPP印刷產(chǎn)品甲苯殘留量易超標(biāo)的一個(gè)重要的微觀原因。
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