所謂燙金圖案對位套印工藝就是在紙張表面先燙印上金屬箔圖案后，再在其上進行套印圖案的工藝技術。該工藝實施過程中，常常會出現印刷圖案與燙金位不符的問題。下面從以下幾個方面進行分析：

　　1.紙張的伸縮性控制

　　紙張伸縮在印刷過程中是變化最大的、也是最難控制的部分。在印刷過程中杜絕紙張伸縮是不可能的，但是將其伸縮 值控制在一個相對穩定的狀態下則是完全可以做到的。如何控制好其伸縮是完成該項工藝的基礎，通過下面的處理基本可以達到控制要求。新到紙張經開料后存放在 印刷車間2～3周，讓其在生產環境下伸縮變形達到穩定狀態，然后使用伸縮膜包扎。新到紙張的穩定性一般都相當差，其原因在于：一、新出廠的紙張其內部仍處 在相當不穩定狀態下（比如說含水量的大小），要穩定必須經過一段時間變化才能完成。二、運輸過程中環境溫濕度的變化大，紙張生產廠家與印刷廠家環境溫濕度 的差別，等等。三、在產品整個加工過程中都需要使用伸縮膜包裹半成品，以保證紙張伸縮變形的一致性。

　　2.燙印過程控制

　　圖案定位燙印是該項技術關鍵，要采用科學的工藝方案及統計學技術來完善此過程。盡量將出現的問題消滅在萌芽狀 態。燙印中可以采用以下方案進行燙印控制：一、菲林定位法。在燙印過程中使用菲林對位進行燙印，即使用菲林檢查所燙圖案的位置，確保圖案在紙張中的位置準 確無誤。該方法在使用過程中，一定要在紙張中部邊緣壓出規線，以利于燙印規穩定性檢查及后加工檢驗需要。二、輪廓定位法。將需燙印的圖案輪廓（其大小可以 稍作改進）使用印刷設備先印刷淺色輪廓，再對照所印輪廓進行燙印。這種方式有利于機臺人員及時檢測到燙印位置是否準確。三、特別要注意的是在燙印過程中要 絕對保證燙印兩規的一致性，否則后果不堪設想。

　　3.印刷過程控制

　　如果以上兩大方面都控制正常，那么印刷過程就很容易了，按規辦事就行。如在控制過程中出現問題，則可以采用以 下措施進行補救：一、對于紙張處理不到位的產品可以使用調濕處理方法，以表格的形式記錄好紙張調濕處理時間以及環境狀態，將處理過程詳細記錄，小批量試驗 成功后對調濕處理工藝記錄及產品進行分析。再制訂出規范的調濕處理工藝方案，實施該工藝方案最終完成印刷過程。二、如果是燙印過程中因為兩規不穩定則可以 采用抽線的辦法進行分規印刷（如果燙印兩規太亂那該批產品就廢了）。當我們在印刷過程中再來處理問題生產就處于被動狀態，所以整個加工過程的重點大家都很 清楚，在此就不再強調。

　　目前，雖然燙印工藝技術已經是成熟的工藝技術，但是在許多新的應用領域中，仍會出現一些異想不到的問題。這些問題仍需印刷工藝研究人員對問題認真總結，不懈地刻苦學習與鉆研才能圓滿解決。