5、全面解決繁瑣的印刷生產過程管理難題
　　思捷印刷ERP生產過程管理子系統的主要功能有照排、制版、印刷、裝訂、后加工的生產管理，實現對印刷生產經營活動的全過程管理，記錄每日各工序的生產情況。生產計劃部或調度部對訂單進行預排期，然后通過工單排程安排生產，印前、印刷、印后車間可以分別下達車間各工序任務與工作內容。對于工單緊急或者暫時沒有某些生產能力時，可以靈活選擇發外。
　　生產過程管理是通過生產計劃來協調相關部門。業務部門提交訂單后，生產部門首先要根據訂單制訂生產任務單下達到生產車間，根據訂單的物料清單制訂備料單給供應部門，然后根據生產計劃和物料清單做訂單的成本預算提交財務部門備案，同時根據生產計劃制訂質檢計劃給質量管理部門。
　　生產過程管理還包括：生產任務單管理、生產施工單管理、訂單生產跟蹤、工作中心監控、備料計劃及反饋、訂單質檢計劃等內容。
　　多角度解決印刷訂單、生產、工單的多環節跟蹤難題
　　思捷印刷ERP完整解決了印刷生產的進度跟蹤問題，包括樣品制作進度、采購進度、紙張配送進度、排版制版進度、印刷生產進度，裝訂印后進度，工序錄入、實際工時/成本/效率分析、預警與各進度的調整，可以進行各關鍵工序的進度分析。
　　6、成功解決半成品與分批供貨管理難題
　　印刷業另一難題就是如何管理半成品及客戶一次性訂貨，分批供貨，印刷廠往往大批量印制一批半成品，根據客戶要求逐批進行印刷或裝訂、后加工，已達到減少資金積壓、又可按客戶要求準時分批送貨。為此，思捷印刷ERP科學的進行半成品管理，通過客戶要貨單、半成品庫存、半成品工單、分批送貨單等完美的解決這個難題。
　　7、印刷質量全程管理難題
　　品質管理子系統主要功能有輸入、查詢每日的進料檢驗記錄、成品檢驗記錄、過程檢驗記錄、發外檢驗記錄、質量異常現象、糾正與預防措施處理記錄，對客戶投訴及異常狀況的處理記錄和查詢，成品檢驗合格通知成品倉入庫和業務部發貨。對印刷不良品項目可以分析、統計、用圖表形式表達。
　　8、用簡便的方法解決復雜的印刷計件工資核算難題
　　印刷生產中兩個突出問題就是工序多、周轉快、數量大，因此生產跟單難度大，難于快速進行工序完工統計，另一個難點就是工序工作復雜、工價定價繁瑣，統計核算工人計件工資非常困難，統計工人的飛仔和計件工資非常繁雜，難于提高工作效率。思捷印刷ERP完整解決了印刷生產的工序完工統計與跟蹤問題，特別是對計件工資的一攬子解決方案，科學設計計件工資工價定價表，通過一整套難度系數、設備系數、物料系數、職務系數等將復雜的計件工資簡單化、可計算化，將同一工序對不同物料、不同產品、不同規格等又細分為一套工作內容，形成一套適合印刷行業的計件工資體系，將工序完工登記與計件工資核算完美集成，一次性完成兩項工作。在計件工資處理方面，可以方便的解決多人共做一項工作，機長與助手的工資分配，支持平均分配或按比例分配等多種智能處理方案。
　　9、解決繁雜的印刷的成本核算問題
　　思捷創造性的解決了印刷成本核算難題，可以快速進行按訂單、按工單、按產品、按車間、按工序進行成本核算，用清晰的界面反映直接材料、直接人工及直接費用成本的分類統計。同時將報價成本、計劃成本、實際成本等進行多角度的比較分析與差異分析，合理評估報價業績，快速分析車間成本、工序成本。
　　如何將眾多的物料能方便、簡易的按物料大類（主料、輔料）小類（紙張、油墨、輔料）歸集為材料成本，將眾多細小工序的直接人工成本歸集到大工序（印前、印刷、印后，或照排、印刷、裝訂、包裝等人工成本），同時，可以以訂單成本，產品成本，車間成本等分析報表。成本核算管理子系統主要功能有材料成本的計算，工資成本的計算，制造成本的計算，印件單位成本分析，成本的查詢，對成本和利潤的分析、統計并用圖表形式表示。
　　4.十大業務功能
　　1.印刷報價估價功能
　　報價資料→印刷費價格表→紙張價格表→輔料價格表→加工費價格表→其它→確認
　　報價平臺→報價因子庫→報價公式庫→報價費用庫→報價方案庫
　　報價單→報價單基本資料→報價印件數量→部件分解→部件描述→紙張費用→物料費用（紙張、輔料、油墨等）→加工費用（印前費、印刷費、印后費）→包裝運輸費→管理費、財務費用→費用清單→報價單打印
　　報價的流程→估價、定價、報價→印張自動計算→書脊厚度自動計算→開紙輔助計算→消耗輔助計算→工作量輔助計算
　　2.產品管理
　　基礎資料→顏色管理→開度維護→色序維護→印機維護→紙張放耗
　　工作中心→工作中心設備資源→工作中心人力資源→工序維護→工藝路線
　　產品資料→產品屬性→產品部件→產品物料→產品工藝→產品制作→產品圖案→產品外觀圖→拼版圖→開紙圖→產品工藝路線→產品
　　成品管理→裝箱單→入庫單→出庫單→成品臺賬→成品盤點→成品調整→庫存分析
　　工藝管理→物料表→尺寸規格表、工藝圖、工藝路線及標準工時/成本、工藝標準及說明、檢驗標準、成本歸集標識
　　BOM管理→物料表→部件表→紙張→輔料→油墨→其它→自動生產BOM→輸出完整的BOM表
　　3.銷售訂單管理
　　客戶檔案、客戶關系、客戶服務→訂單預測→訂單評審→合同評審→合同簽訂→生產通知
　　訂單跟蹤→訂單生產情況→完成情況→庫存情況→送貨情況→退貨情況
　　訂單送貨→發貨單→送貨單→反饋單
　　訂單分批發貨管理→客戶要貨單→半成品庫存→半成品加工單→分批結算單
　　客戶應用款→送貨情況→退貨情況→拒收情況→收款情況→應收款余額
　　業務員工作報告→業務員工作劃→業務員工作記錄總結→客戶聯系→銷售線索→簽單和跟單情況
　　銷售機會跟蹤→綜合報價記錄→銷售線索→銷售機會跟蹤記錄→銷售機會狀態→即將簽單(HOT) →放一放(COOL) →丟單標記→主動放棄→跟蹤失敗→注明原因→業務機會→成功率→丟單分析
　　4、生產計劃管理
　　產能評估（設備/人員/效率）→訂單綜合評審→高級生產排期：生產單位及外包計劃
　　確定物料清單（BOM）→物料需求計劃
　　生產主計劃管理→工序生產計劃→訂單的交貨期→工作中心的負荷。
　　5、采購管理
　　供應商管理→打樣、報價→樣品驗證確認及價格審批→物料需求（總采購計劃）→可用庫存與實際采購量→審批→采購合同與采購訂單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫→材料付款
　　供應商應付款→收貨情況→退貨情況→換貨情況→付款情況→應付余額
　　6、物控、計料及庫存管理
　　物料需求→工單→工單物料表→定額領料單→合并領料單→補料單→退料單→物料消耗匯總
　　紙張主料計料→紙張庫存→紙張采購→紙張入庫→紙張領料單→紙張出庫
　　輔料計料→輔料采購→補料→退料→盤點、安全庫存管理
　　材料庫存→入庫單→出庫單→庫存盤點→庫存調整→材料庫存總賬
　　7、生產過程管理
　　工單管理→工單排產→細能力評估(工時、人力、設備)→工單下達
　　工單下達→工單物料→工單路線→工單工票→定額領料單→補料單→退料單
　　印前工單→印刷工單→印后工單→成品入庫
　　裝箱管理→工單裝箱表→包裝→裝箱單→成品入庫單
　　生產進度、采購進度、排版制版進度、印刷進度、裝訂進度、預警與各進度的調整管理
　　生產施工單管理→生產施工單的制定→審核→下達→跟蹤→標記完成
　　訂單生產跟蹤→訂單進度跟蹤→生產配套→周期預測
　　工作中心監控→工作中心負荷監控→工作中心生產日報→機臺作業監控→機臺生產日報表
　　備料計劃及反饋→根據訂單的物料清單→備料申請→物資供應部門針對備料申請給予明確答復→庫存滿足或采購→采購到貨期
　　訂單質檢計劃→訂單生產計劃→制訂質檢計劃
　　8、質量管理
　　收料質量管理→采購收貨單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫
　　工序質量管理→印刷首件確認→印刷工序生產→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗→裝訂
　　成品質量管理→FQC印刷成品檢驗→裝訂→OQC成品檢驗
　　出貨質量管理→出貨通知單→QA出貨檢驗→交付
　　9、計件工資管理
　　計件核算方法→計價因子→計價公式→計件方案
　　計價價格表→工序→工作內容→產品規格→工作單價→單價系數→職務系數