1、機器壓印關聯部件不良引起的故障：

　　當印版滾筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的要害部件出現磨損、松動情況時，壓印過程中印版滾筒或壓印輥就會產生跳動或滑動現象，而使印版面與紙板接觸不正常（即壓力不穩定），從而造成紙板印刷版面出現糊版或局部圖文印跡不清。對此應通過認真的觀察和分析，查明故障的準確部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，才能消除故障現象。

　　2、著墨輥不良引起的故障：

　　當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面有破損現象時，也會引起版面臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況發生。查明原因后采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。

　　3、壓力輥調整不當引起的故障：

　　若壓力輥位置存在過高或過低的情況，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。這時應通過調整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的墨色保持清晰。

　　4、送紙滾輪位置不適引起的故障：

　　如果送紙滾輪位置沒有調整好，印刷后的紙板在輸送過程中，由于紙板上的印跡尚未干燥，被滾輪滾擦到后，就會造成印跡轉移現象，使紙板上的空白版面起臟。對此只要把送紙滾輪調到紙板上沒有印刷版面的部位，就可避免該故障現象的產生。

　　5、色序不當引起的故障：

　　如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入第二色組機構印刷過程中，由于紙板上的第一色的印刷圖文因為墨量大，干燥速度慢，就極容易使印跡轉移而造成版面起臟。只要將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后色組進行印刷，可較好地避免該故障的發生。

　　6、印版厚度不均勻引起的故障：

　　當橡皮版厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰。為避免這一不良情況的發生，對采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小塊的（指那種節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異相對較微。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在偏薄的局部印版的背面多粘一層膠布，使整個印版保持基本一致的厚度，以保證印刷壓力和版面著墨的瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故。

　　成型后的瓦楞紙板，如果表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰質量缺陷。對此若采用全面加大印刷壓力來彌補的話，則容易出現文字、線條版面起糊的弊病。為避免這一情況的發生，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、壓等不良生產習性進行搬運。