凹凸壓印工藝及常見故障處理

    凹凸壓印工藝是我國古代印刷術(shù)發(fā)明后，又一個派生性創(chuàng)造，是印刷技術(shù)與雕刻藝術(shù)相結(jié)的綜合工藝。銅版雕刻凹凸壓印工藝是浮雕（平面雕）藝術(shù)在印刷工藝中的移植和運用。沒有印刷技術(shù)和浮雕藝術(shù)的發(fā)展，也不可能有凹凸壓印的發(fā)展。

    浮雕藝術(shù)的基本特點是，要求在面積不寬、厚度不大的平面上創(chuàng)造出的圖案達(dá)到：層次清晰，表達(dá)愈豐富愈好；立體形象濃縮，表達(dá)愈嚴(yán)密愈好；透視角度準(zhǔn)確，表達(dá)愈真實愈好。

   浮雕的基本特點可以通過凹凸壓印工藝得以充分表達(dá)。而凹凸壓印主要的承印物是紙張，一般紙張能夠承受凹凸壓印的厚度僅零點幾毫米到1毫米左右，要在這個厚度范圍內(nèi)創(chuàng)作出豐富多采的凸面圖案，其復(fù)雜程度是可想而知的。

    凹凸壓印工藝在我國的應(yīng)用和發(fā)展，開始于20世紀(jì)20年代，并在我國逐漸形成了一個獨立的工藝體系。建國后，特別是隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，得到更加廣泛的應(yīng)用。

凹凸壓印在紙質(zhì)包裝品表面能夠制作立體聲造型圖案文字，增添裝潢藝術(shù)效果；提高商品檔次，增添商品附加值；高級精細(xì)凹凸造型難以仿造，具有相當(dāng)?shù)姆纻喂πА?/p>

    凹凸壓印又稱壓凸紋印刷，是印刷品表面裝飾加工中一種特殊的加工技術(shù)，是通過模切機用不著墨的一對吻合的凹、凸版，把印刷品上的圖像從紙張表面凹落的方法，俗稱凹陷。它使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而對印刷品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。壓印的各種凸?fàn)顖D文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強了印刷品的立體感和藝術(shù)感染力。

 一、凹凸壓印工藝定義

凹凸壓印又稱壓凸紋印刷，是印刷品表面裝飾加工中一種特殊的加工技術(shù)，是通過模切機用不著墨的一對吻合的凹、凸版，把印刷品上的圖像從紙張表面凹落的方法，俗稱凹陷。它使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而對印刷品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。壓印的各種凸?fàn)顖D文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強了印刷品的立體感和藝術(shù)感染力。

 二、凹凸壓印工藝作用

    能將圖像從紙張表面凹陷或凸起，因此經(jīng)常用來增加圖像的三維立體效果，增加印刷品的手感和觀感，效果美觀，立體感強，有很強的藝術(shù)感染力。

 三、凹凸壓印種類

素?fù)敉梗簱敉箙^(qū)域以及周圍沒有任何印刷圖案。對紙張的要求雖不會太高，但纖維長而韌度高紙張的更適合素?fù)敉埂?/p>

篆銘凸：印刷時留下空白區(qū)域，印后再擊凸。模版制作需要嚴(yán)格的對位要求，由于擊凸后會連帶交接處微微凸起，模版應(yīng)該略小于平面設(shè)計圖形。

油畫凸：多種印刷技術(shù)與擊凸工藝的完美結(jié)合、相輔相成，可以制作出類似復(fù)制精美油畫之類的印刷作品。

版刻凸：制作不同粗細(xì)或不同走向、以線條為主的凹凸印版，使擊凸后畫面呈現(xiàn)版刻效果。

多重凸：采用激光雕刻銅版，凹凸一體，上下落差大。對擊凸模版制作技術(shù)有嚴(yán)格要求，為了突出細(xì)節(jié)，最好向模版制作商提供精細(xì)圖形或原件。

燙金凸：采用浮雕燙金版制作方法，擊凸與燙金一次完成。擊凸高度需要考慮紙張韌度以及金箔可以承受沖擊強度。

 四、凹凸壓印對紙張的要求

    紙張會影響到最后表面效果。紙張的厚薄、表面的粗細(xì)紋路也會影響細(xì)節(jié)的表現(xiàn)，為避免設(shè)計圖和實際效果偏差，應(yīng)該及時向技術(shù)工作人員了解你所選擇的材料和需要的效果，讓他們制定合適加工的方案。選擇紙張時需要遵守以下原則：
1.的規(guī)則是紙張的克重在180g/m2以上比較適合凹凸工藝，當(dāng)然這并不是絕對的守則，可以肯定的是，太薄的紙張容易破裂也沒有太好的效果。
2.應(yīng)該有足夠的韌性以承受壓力沖擊，厚度也是重要因素，特別對于需要突出浮雕細(xì)節(jié)的設(shè)計方案和藝術(shù)圖形，足夠的厚度和韌性是效果得以完美表現(xiàn)的基礎(chǔ)。
3.，纖維長的紙張更適合凹凸工藝，其耐印力比短纖維的要好很多。
4.環(huán)保紙不適合凹凸工藝，由于紙張自身的原因，極有可能造成不同頁面出現(xiàn)效果的偏差，也容易產(chǎn)生邊緣破裂現(xiàn)象。
5.需要加熱如燙金凸，增加了紙張破裂的概率，在選擇紙張方面更需慎重，并在四色印刷前做好實驗工作，此外，還要適當(dāng)提高損耗用紙預(yù)算。

五、凹凸壓印模版類型

   凹凸壓印工藝技術(shù)和設(shè)備簡單，主要技術(shù)有：壓力和制作模版。凹凸印版有鋅版、鎂版、銅版等，根據(jù)凹凸印版復(fù)雜程度、大小以及深淺和角度不同，凹凸印版和加工工藝的價格也有差別。你可以用僅僅一種層次的、由斜面邊緣或者圓狀邊緣的平面圖像作為蝕刻版畫式底版制模，來達(dá)到優(yōu)美的凹凸效果；或者運用大量不同層次的雕刻、蝕刻版畫式底版制模，以追求更立體的三維效果。很顯然，越精巧的設(shè)計，做模版時就需要花費更多的成本。

1.鎂版：采用激光照排和膠片制版，最大承印數(shù)量不能超過5,000印，制版價格相對低廉，邊緣柔和，無法制作浮雕印版。
2.：采用激光雕刻技術(shù)制版，陽模可選擇樹脂或塑膠材料制作，可用于較精細(xì)的圖形和線條，承印數(shù)量可達(dá)到100,000印，制作價格較貴。
3.銅版：目前制作凹凸模版最好的材料，可以用于大批量生產(chǎn)，能達(dá)到1,000,000印以上，材料價格以及制版費用較高，采用激光雕刻制版，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。

 六、凹凸壓印工藝注意事項

1.燙金凸的模版不能有斜邊，因為這有可能造成邊緣金箔不能牢固附著；
2.有斜邊的模版通常選用銅或黃銅材料，斜邊角度以30或50度最為適合；
3.多層模版最好用于熱擊凸或素?fù)敉梗?br /> 4.先做材料和效果測試是預(yù)防實際效果與設(shè)計要求出位的最好辦法；
5.多了解并確認(rèn)承印材料是什么。承印材料的堅韌度、厚度等因素決定凹凸壓紋模版的深度。

七、凹凸壓印工藝用途

   凹凸壓紋工藝是一種環(huán)保工藝，其生產(chǎn)過程沒有任何污染。市場上應(yīng)用非常廣泛，大到高檔印刷品小到名片，凹凸工藝成為印刷包裝和平面設(shè)計行業(yè)的最常見的工藝技術(shù)之一。

    凹凸壓紋也被廣泛運用在紙張表面加工，國內(nèi)外很多廠家生產(chǎn)專業(yè)機器用于紙張加工，紋路多樣，具有很特別的藝術(shù)效果。
     凹凸壓印工藝多用于印刷品和紙容器的后加工上，如包裝紙盒、裝潢用瓶簽、商標(biāo)以及書刊裝幀、日歷、畫冊封面封底、賀卡印刷、彩盒、紙袋、禮品盒、菜譜等印刷品和包裝品上。包裝裝潢利用凹凸壓印工藝，運用深淺結(jié)合、粗細(xì)結(jié)合的藝術(shù)表現(xiàn)方法，使包裝制品的外觀在藝術(shù)上得到更完美的體現(xiàn)

一、工藝方法
     凹凸壓印根據(jù)最終加工效果的不同，一般常用的工藝方法有以下幾種：

    1．單層凸效。即印刷品經(jīng)壓印變形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，沒有高、低層次之分，并且凸起部分的表面近似為平面。
單層凸紋壓印工藝，設(shè)計及加工中應(yīng)根據(jù)被加工印刷品的性能統(tǒng)籌考慮，一般是：承印紙張強度大時，圖文凸起高度可適當(dāng)大一些；承印紙張薄，抗張強度低時、圖文凸起高度可適當(dāng)小一些。另外，印刷品的表面是否經(jīng)復(fù)合后處理、復(fù)合材料的種類性能以及采用何種方法、凸起圖文的疏密程度和線條粗細(xì)等也應(yīng)同時予以考慮。

    2．多層凸統(tǒng)。即印刷品經(jīng)壓印變形之后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低層次之分，并且凸起部分的表面近似于圖文實物的形狀。
多層凸紋壓印工藝，必須根據(jù)印刷品的圖文性能，以及實物的基本結(jié)構(gòu)關(guān)系，做到壓印后的圖文層次清楚、深淺適宜，既能滿足人們欣賞的視覺和心理要求，又不失真實，重點醒目、突出。

3．凸紋清壓。印刷品經(jīng)壓印變形之后，凸起部分同印刷品圖文邊緣相吻合，中間部位的形態(tài)、線條則可稍微自由一些，不必完全重合。
凸紋清壓加工時，要從總體效果考慮，邊線輪廓線一定要準(zhǔn)確清晰，中間部位的繁簡處理要適當(dāng)，圖文凸起后應(yīng)能使被加工印刷品圖文重點突出，做到局部和整體和諧統(tǒng)一。

4．凸拉套壓。印刷品經(jīng)壓印變形之后，凸起部分同印刷品圖文不僅邊線相吻合，中間部位的每一個細(xì)部也要相吻合。
凸紋套壓時，由于要求邊緣、中間部位凸起后同印刷品圖文都要準(zhǔn)確無誤，完全吻合，所以印刷中，印刷品的套印程度、整批產(chǎn)品的規(guī)矩和規(guī)格、承印紙張的環(huán)境適應(yīng)性以及陰陽版的制版誤差，機器的設(shè)計精度等都應(yīng)同時考慮，如果稍有欠缺，則很難達(dá)到理想的加工效果

二、壓印時凸起部分同印刷品圖文的結(jié)合形式，通常采取以下幾種：
    （1）完全重疊在一起，凹凸的層次和形狀以印刷圖文為基礎(chǔ)的直接結(jié)合形式；直接結(jié)合通過凹凸部分的層次和形式，增加了印刷圖文的立體感和真實感，效果直觀形象。
   （2）兩者雖處于同一印刷品表面，但沒有任何重疊部分的間接結(jié)合形式；間接結(jié)合的凹凸部分與印刷圖文互相補充，相應(yīng)生輝，給人以新穎之感。
   （3）凸起部分有一部分同印刷圖文重疊，而另一部分則單獨存在的混合結(jié)合形式；混合結(jié)合的凹凸部分同印刷圖文主輔相依、巧妙襯托，增加了產(chǎn)品的變化感，豐富了產(chǎn)品的表現(xiàn)能力。
   （4）凸起部分所在表面，只有壓凹凸圖文。而沒有任何印刷圖文的素凸；素凸使產(chǎn)品華貴大方，顯得十分高雅。

三、裝版
    首先將凹凸印版與壓印機的金屬底板粘結(jié)。粘結(jié)方法，可以用膠布粘貼，但須先用砂布將印版背面打毛，以防打滑；也可以用粘膠劑粘版，但印版與底板之間應(yīng)糊一層牛皮紙，避免金屬與金屬直接接觸而造成脫版。然后，用填料將印版固定在鐵框中，并注意印版在鐵框中的位置，盡量做到居中，使印版和機器在壓印時受力平衡。

四、凹凸壓印
    凹凸壓印一般在平壓式凸版印刷機、平壓平型模切壓痕機或特制的壓凸機上進(jìn)行。這類機器的共同特點是：壓力大，結(jié)構(gòu)堅固，能壓制版面較大的凹凸產(chǎn)品。其操作方法也與普通凸版印刷相同，即將已印好的印刷品放在凹版與凸版之間，用較大的壓力直接壓印。壓軋較厚的硬紙板時，可利用電熱器將銅（鋼）凹版加熱，以保證壓印質(zhì)量。目前以手工輸紙較為普遍。
在壓印過程中，印刷品出現(xiàn)折角、雙張以及在印刷品表面粘有雜物等，都會影響壓印質(zhì)量，嚴(yán)重時還容易損傷凸版襯墊，需經(jīng)常用銅絲板刷擦刷印版。
另外，壓印過程中，如果發(fā)現(xiàn)凸版襯墊損壞或局部壓力不夠理想，圖文輪廓不清晰等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機對印版進(jìn)行修整，修整結(jié)束后，要重新試壓并對樣張認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)壓印。

五、凹凸壓印常見故障及處理方法:   

六、故障產(chǎn)生原因處理方法

　　圖文輪廓不清

　　①墊版不平，壓力不夠適當(dāng)增加壓力，調(diào)整墊版

　　②石膏層分布不勻用石膏漿修

　　③壓印機精度差，凹版與石膏陽版

　　不能密合，有位移

　　調(diào)整機器精度和石膏版位置

　　④印數(shù)過多，使石膏版壓縮變形修補石膏版

　　⑤紙張厚薄不均或有雙張杜絕雙張；調(diào)換紙張

　　輪廓不清

　　①印版(凹版)雕刻位置不準(zhǔn)凹版圖文小于印刷品，可在印版上修正；

　　印刷圖文大于印刷品(誤差小時)，可在凸

　　版上修正以上方法不行時，須重新制版

　　②印刷品規(guī)格不一致

　　③印刷中套印有誤差

　　石膏凸版壓印時破碎

　　①調(diào)石膏漿時，加入的膠水過少適當(dāng)增加膠水量

　　②石膏粉質(zhì)量不好，牢度及粘度不夠

　　③壓印中突然增加壓力避免突然增加壓力

　　④雙張和印刷品表面粘有雜物避免雙張及粘有雜物的印刷品輸入

　　⑤壓印壓力調(diào)整不合適調(diào)整壓力

　　表面斑點

　　①石膏粉或膠水中含有雜質(zhì)配石膏漿之前，仔細(xì)檢查剔除雜質(zhì)

　　②印刷品表面有雜質(zhì)清除雜質(zhì)

　　③印刷品粘附上石膏屑及雜質(zhì)檢查并清除雜質(zhì)

　　壓印途中走版

　　①壓力不均勻檢查凸版平整度

　　②印版粘接牢固度不夠檢查粘接牢固度，或重新粘牢印版

　　③壓印時間過長，印版過熱，

　　粘合劑層有熔融現(xiàn)象停機，降低印版溫度

     凹凸壓印是利用壓力在已經(jīng)印好圖文或未印好圖文的紙或紙板表面壓出具有立體感的凸形圖案或文字。凹凸壓印是包裝裝潢中常用的一種印刷方法，有些書籍封面也采用凹凸壓印的方法。凹凸壓印是一種特殊的印刷加工工藝，它是浮雕藝術(shù)在印刷上的移植和應(yīng)用，能在面積不寬，厚度不大的平面上凸起圖案形象，使平面印刷品產(chǎn)生類似浮雕的藝術(shù)效果，畫面具有層次豐富，圖文清晰，立體感強，圖像形象逼真等特點，是紙制品和紙容器表面裝飾加工有一種裝飾方式。有廣泛的市場前景。