掉版現象的原因及處理方式   

    掉版的原因是多方面的。當潤版液的pH值過低或過高，膠輥、水輥老化過硬使傳墨和傳水不良，膠輥、水輥對版面產生過大的摩擦壓力，油墨過粗或黏度過大，紙張表面粗糙、易掉粉掉毛，橡皮布滾筒的壓力過大，橡皮布松弛局部出現起鼓現象，以及機器精度差，壓印過程中橡皮布滾筒對印版滾筒產生不穩定的壓力等情況，都容易使印版圖文部分的親油層被破壞，印品的圖文部分就會變得越來越淡，印跡出現模糊不清的現象。這就是掉版的主要表現。

     所謂掉版是指印版上的圖文感脂性下降，使版面親墨性減弱，網點面積變小甚至丟失；糊版則是指版面網點面積擴大變形，空白區域粘上油墨使印跡變粗，油墨粘附在空白部分，印出的圖像模糊不清。綜觀平版印刷工藝，引起掉版、糊版的原因是多方面的，必須認真進行分析，并在生產中采取必要預防措施，以減少或避免掉版、糊版現象的產生，確保產品印刷質量。 　　

1 壓力過重　　

    1)印版滾筒與橡皮滾筒壓力過重。壓力是實現印跡轉移的必要條件，只有適度的壓力才能有效地保證印跡的轉移效果。若壓力過輕的話，印跡轉移不均勻、不完整，容易造成印品版面墨色不清晰；反之，若壓力過重的話，橡皮布對印版表面的摩擦力增大，壓印時勢必會加劇印版表面親墨膜層的磨損，容易產生掉版現象，使印跡變淡，甚至使圖文印刷不清晰或出現缺筆斷劃現象。另外，如果印版滾筒與橡皮滾筒間壓力過大，還容易使印跡在轉移過程中因存在擠壓現象而出現擴大變性，造成糊版弊病發生。　　

2)壓印滾筒與橡皮滾筒壓力過重。當壓印滾筒與橡皮滾筒間的壓力過重時，橡皮布表面上的印跡勢必受到擠壓而鋪展，就容易形成糊版現象。　　

3)著墨輥和著水輥與印版間的接觸壓力。若著墨輥或著水輥與印版的壓力過重，將對印版表面產生過大的擠壓摩擦，使印版的親墨和親水基礎受到破壞，以致產生掉版或糊版現象。　　

2 著墨輥和著水輥　　

   1)著墨輥和著水輥輥軸頭磨損變形或軸承損壞。當著墨輥或著水輥的軸頭因潤滑不良產生磨損，以及軸承出現損壞情況時，一方面因產生跳動和滑動現象，對版面構成不正常的摩擦，從而破壞版面的親墨和親水基礎；另一方面因輥轉動不均勻，影響版面獲得均勻、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版現象發生。　　

   2)著墨輥膠體偏硬或老化。若著墨輥膠體偏硬或表面出現龜裂老化現象時，一是會增加對版面的摩擦力；二是上墨過程中容易出現滑動情況；三是對油墨的吸附性能下降，不能保持較好的上墨效果，勢必影響版面均勻、正常的供墨，從而增加掉版發生的機會。　　

   3)著墨輥或著水輥存在偏心現象。當著墨輥或著水輥的輥體出現偏心現象時，輥在滾動過程中，半徑大的一面對印版版面的摩擦力加大，使印版膜層受到破壞，就容易造成掉版現象發生。　　

3 紙張質量　　

     紙張作為承印材料，它的質量優劣直接影響印刷質量和印版的耐印率。若紙質不好，紙張表面強度差，印刷過程中易出現掉粉、拉毛現象，紙粉、紙毛粘附到墨輥或水輥上后，一方面影響正常的吸墨、上墨、吸水和傳水效果，另一方面附著在墨輥或水輥上的雜質會增加對印版的摩擦力，甚至粘附于印版上，導致掉版和糊版弊病發生。

4 設備老化　　

    當設備使用老化時，一些關鍵部件潤滑不良造成磨損、松動，如滾筒軸頭、軸瓦、齒輪部件、偏心套等。那么，滾筒在合壓過程中，便容易產生微量的顫動或滑動現象，從而加劇對印版版面摩擦磨損，致使印跡轉移過程中擠壓變形間接引起掉版、糊版的現象的產生。　　

5 橡皮布　　

 1)橡皮布不平整。當橡皮布的襯墊不平或包勒不緊出現虛松情況時，其表面產生隆起現象，壓印時產生不正常的摩擦而破壞印版膜層，從而引起掉版、糊版現象的產生。同時，由于橡皮布出現虛松情況，還容易引起酷似糊版狀的印刷重影故障。　　

2)橡皮布使用老化變硬。橡皮布使用久了，會產生材質硬化，壓印時對版面的摩擦力增大，使版面膜層受到破壞，也會引起掉版、糊版現象的產生。　　                 3)橡皮布絲縷方向錯用.橡皮布的橫向絲縷容易被拉伸而出現變形情況,若用于滾筒體周向包勒,印刷過程中就容易因擠壓伸長而出現虛松情況,橡皮布隆起的部位與滾筒接觸不緊密,壓印時就容易產生滑動摩擦和擠壓現象,導致掉版?糊版和重影故障的發生?　　

6 潤版液調整、控制不當　　

     1)潤版液的酸堿性調整不當。若潤版液的酸性太弱時，不能形成足夠的無機鹽來補充版面不斷被磨損消耗的親水基層，這樣，版面空白部分的抗油性能就將逐漸減弱，使圖文部分的網點向外擴展而形成糊版現象。反之，潤版液的酸性過強時，則容易腐蝕印版的圖文部分及其版面砂目，使網點、圖文的吸墨性減弱，感脂能力降低，親油基礎受到破壞，以致產生掉版現象。　　2)版面水分大小控制不當。若版面水分過大，將使版面及墨輥帶有一層較厚的水膜，進而影響油墨的正常均勻轉移和涂布，這樣就容易引起掉版現象；而且版面水分過大還會使印刷墨色偏淡，對此若盲目采取增加輸墨量來提高墨色濃度的話，則會因水大墨大造成乳化過度。若版面水分偏小，則無法與油墨抗衡，使版面油墨層鋪展，也會引起糊版現象。

     最近，在印刷生產過程中出現了這樣一種現象：一塊看上去沒什么問題的大面積網點印版，在上機后出現了一兩處芝麻粒大小的網點掉版。起初懷疑是改版的問題，于是重新曬版。在曬版、改版過程中嚴格操作，保證版面清潔、網點均勻，但上機后同樣出現了網點掉版現象，只是掉版的位置和上一次不同。用放大鏡觀察掉版處，發現白點周圍很整齊，圖文和空白部分沒有過渡，從而排除了曬版時可能因抽氣不勻造成虛版的情況。重新曬版，并在擦膠后觀察版面，沒有出現任何情況，接著進行烤版，烤版后將印版放在燈光下用放大鏡仔細觀察，結果發現有一處的網點發虛，用擦膠布擦拭后，結果又出現了掉版現象。

     針對上述情況，判斷因顯影液引起的可能性較大。一般使用的顯影液是用買來的成品顯影粉直接溶解在熱水中配制而成的，在天氣變冷或配制時間過長時，會產生很小的顆粒沉淀物。如果在顯影后沒有徹底沖洗干凈，顆粒就會留在版面上，在受熱或有外界壓力的情況下，顆粒就會繼續發揮作用，使圖文部分溶解掉，從而造成掉版現象。為了證實這一判斷，我們又重新曬版，在顯影后充分進行水洗，并用濕毛巾將版面均勻地擦拭一遍，然后上膠烤版。再用放大鏡仔細觀察版面，沒有出現網點發虛的情況，經上機印刷，一切良好，也證實了我們的判斷。

      分析故障原因：一是顯影液的配制時間過長，雖然在配制時顯影粉已充分溶解，但由于放置時間過長，還是會出現沉淀現象；二是天氣變冷也會使顯影液出現沉淀；三是操作人員沒有完全按照生產流程作業，在顯影后直接進行水洗，沒有用2%～3%的磷酸溶液進行定影處理，從而在顯影后的版面上遺留有顆粒，造成掉版現象。實際上避免這種故障的方法很簡單，一是不要使用有顆粒沉淀物的顯影液；二是在顯影后要進行定影處理，并充分進行水洗。按照這種方法處理過后，印版掉版現象便很少發生。

印刷中版面掉版的問題產生也可能有以下幾個原因：1.印版感脂化性不好；2.紙張表面脫落的紙粉對版面磨損；3.印壓過強使版面的圖文膜被磨掉；4.潤半夜的酸性太強，使印版腐蝕，圖文脫落。

對策：1.更換印版；2.更換質量較好的紙和使用粘性較低的油墨；3.調整印刷壓力，降低磨損，4.嚴格控制潤版液的PH值。

還有就是：１、潤版液酸性過強，印版圖文被腐蝕。排除方法：加大潤版液中水的比例。

２、印刷壓力過大或包襯過厚、過硬，使印版圖文受損。排除方法：減小印刷壓力或更換合適襯墊。

３、著水輥或著墨輥靠版壓力過大。排除方法：減小相應壓力。

４、著水輥的水膠絨磨損，與印版之間的摩擦力增大。排除方法：更換水膠絨。

５、著墨輥表面硬化，失去彈性，與印版之間的摩擦力增大，或由于著墨輥受損出現兩端不等徑，造成兩端存在明顯速差。排除方法：更換著墨輥。

６、橡皮布表面硬化。排除方法：更換橡皮布。

７、紙粉、紙屑等雜質太多。排除方法：清洗印版及橡皮布。

８、油墨過黏，印壓時造成剝離力過大，以至掉版。排除方法：加入撤黏劑或６＃調油墨降低油墨黏度。

    造成掉版的原因有很多種，我們要考慮到發生的掉版大概和哪些方面有關然后進行一一排除。多觀察，多考慮認真分析是我們解決問題的最好辦法。