如果說，10年前書刊印刷質(zhì)量的好壞還停留在紙頁印刷是否有套印不準、糊版和臟點等方面，如今，隨著大量先進膠印機的投入使用，印刷質(zhì)量已是一個全面的、全新的概念。一本書加工過程中的任何環(huán)節(jié)，其工藝設(shè)計都不能忽視。折頁是印后加工工作中相當(dāng)重要的一個工序，折頁質(zhì)量的高低直接影響到書刊的整體質(zhì)量。
幾乎所有需要成冊的印刷品都有折頁這一環(huán)節(jié)，如企業(yè)產(chǎn)品宣傳冊、騎馬訂書刊、無線膠訂產(chǎn)品、畫冊等等。加工這類產(chǎn)品，通常的折頁問題集中在以下兩個方面：
1.拼版時，上下版頁碼不能準確吻合。經(jīng)折頁后，前后頁頁碼及版心位置會出現(xiàn)誤差，有時誤差會很大；
2.印張通過折頁機，有時可能被擦破，有時會出現(xiàn)"八"字皺痕跡。
尋找這類故障的產(chǎn)生原因時，很多人往往很武斷地把責(zé)任歸咎于折頁機師傅操作不當(dāng)，并讓他們反復(fù)調(diào)節(jié)機器，試圖糾正和減少誤差。但是，如果我們從工藝角度分析，這類誤差發(fā)生的原因往往集中在生產(chǎn)科工藝設(shè)計人員對紙張、機器兩者之間的適性了解不夠，從而造成最終折頁質(zhì)量不高。
紙張的限制
我們很多人郡曾折過紙飛機，也都有這樣的感受：當(dāng)你使用的紙張越厚、折疊的次數(shù)越多時，所需要的力氣就越大，而且還折不準、折不漂亮。有過這樣的經(jīng)驗后就不難理解，如果一張1209/m2的紙張被折了3次，最終得到8頁16面。書帖折縫一方面靠著折頁機中折頁輥的擠壓變得平服，另一方面壓力也會使紙張變形，顯現(xiàn)在折帖上就會沿著折縫中央上部出現(xiàn)"八"字皺，這是紙張和折頁輥相互作用的結(jié)果，通過調(diào)節(jié)折頁輥間的壓力是無法改變這種現(xiàn)象的。
但是我們可以采取一些方法來減少這種現(xiàn)象的發(fā)生，以提高折頁質(zhì)量。最常用也是最有效的方法就是沿著折縫打花輪刀。產(chǎn)生"八"字皺還有一個重要原因就是使用了質(zhì)量較差的紙張或折頁前紙張已受潮變形。
對于另一個常見的折頁問題一一頁碼套不準，要想從折頁機上著手糾正，較為困難。雖然我國裝訂質(zhì)量標準對此誤差范圍有明確的規(guī)定，但我們?nèi)匀豢梢酝ㄟ^努力，提高折頁精度，減少誤差。當(dāng)出現(xiàn)圖片、文章塊、圖案或線條跨兩頁或圖片、邊框和線條離裁切邊緣距離較近這樣的版式設(shè)計時，出現(xiàn)八字皺或頁碼對不齊特別能引起讀者的注意。
如何減少因紙張問題造成的精度誤差
如果不考慮機器本身的原因，紙張是影響折頁精度的最大因素。我們知道，每一種紙張不論種類、克重都有一定的厚度，當(dāng)一張紙折疊次數(shù)不多時，頁碼間距誤差不大；當(dāng)所有折好的書帖最后采用疊配法成為一本書芯時，對精度的影響也不大。但是，如果紙張較厚，折數(shù)又較多，并且折出的書帖需要進行套配(騎馬裝訂)成冊時，就會在書脊處產(chǎn)成一定的厚度。這個厚度會影響折頁精度，會造成如下問題：當(dāng)我們拼版時，版芯位置拼的很準，但最后成書時，最里面一帖的頁碼整體向外偏移，即頁碼離前口裁切處較外帖距離近，使得整本書頁碼不齊。
這個誤差只能在印前拼版時有意加以糾正。生產(chǎn)工藝設(shè)計人員安排生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)全面綜合地考慮機器與紙張的關(guān)系，將誤差盡量糾正在前，若要最后在機臺上改正就來不及了。我們的建議是；當(dāng)進行騎馬訂裝訂，或仍然采用膠訂但紙張較厚時，要考慮紙張厚度對折頁精度的影響。一般的無線膠訂可以忽略。最重要的是，一定不能因為紙張較厚，而過度調(diào)節(jié)折頁輥間的壓力使折帖平服，這樣做只會造成折縫產(chǎn)生褶皺，并損壞折頁機的心臟--折頁輥。如果遇到較為特殊的產(chǎn)品，最好征詢裝訂工人的意見。
下面給出國際上通用的標準，不論是STAHL、MBO還是國產(chǎn)的紫宏折頁機，每種紙張(按克重)最多能折的次數(shù)，供生產(chǎn)設(shè)計人員安排工藝時參考：
折頁種類 紙張克重（g/m2）
折1折 180以上
折2折（十字交叉折） 150
折3折（十字交叉折） 120
折4折（十字交叉折） 80以下
從這個表中可以看出80克以下的紙張最多折4次成32面折帖，其它幾種不同厚度的紙張都有特定限制，而超過180克的紙張只能折一次，并且折縫應(yīng)和紙張的絲縷方向一致，再厚的紙張應(yīng)采用事先壓痕才能保證折頁質(zhì)量。這些經(jīng)驗都是廣大裝訂工人在長期生產(chǎn)實踐過程中總結(jié)出來的，生產(chǎn)工藝設(shè)計人員在安排生產(chǎn)工藝時應(yīng)引起重視。
為了避免折頁次數(shù)對紙張的要求，有一些作法供工藝設(shè)計人員參考，即采用扇形折和十字交叉折相配合代替國內(nèi)最常用的十字交叉折頁法折書芯。采用3次扇形折和1次十字交叉折得出16面折帖，這種折法能最大限度地減少因紙張原因造成的八字皺，且不必采用花輪打孔，是一種相當(dāng)好的方法，但很多工藝人員都不愿意使用，原因就是大量工作必須重做，不僅要考慮紙張的尺寸、印刷機的印刷幅面、折頁機的折頁規(guī)格，而且以前常用的已畫好的臺版紙要重畫，熟悉的折樣也要重新做。除此之外，紙張的絲縷方向?qū)Τ善返挠绊懙纫蛩匾惨紤]，這樣一來，很多人放棄了這種方法，但國外卻經(jīng)常采用這種方法安排畫冊、厚紙印刷品的生產(chǎn)。
薄紙的處理方法
折薄紙印刷的產(chǎn)品(60g/m2以下)，如電話號碼簿等，使用混合式折頁機，第1折頁系統(tǒng)是柵欄，紙張進入柵欄時，由于較輕，經(jīng)常會發(fā)生歪斜，其次，由于摩擦阻力遠遠大于紙張的挺度，進入柵欄的紙張很多時候還未達到頂端的擋規(guī)，就已在折頁輥間發(fā)生彎曲，造成折頁精度不夠。
為減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，可以在制版時作改動：一種方法是使進入折頁機的頁張絲縷方向要和第1折折縫垂直。這樣做能增加紙張折頁時的挺度，但實際操作時應(yīng)結(jié)合紙張規(guī)格、折頁樣式和現(xiàn)有的折頁設(shè)備綜合考慮。另外一種解決方法是采用刀式折頁機，速度雖不理想，但紙張進入折頁系統(tǒng)時不需上行，(頁張在柵欄板中必須上行才能到達擋規(guī))，從而避免了薄紙較易產(chǎn)生褶皺的現(xiàn)象。
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