一直被延續使用的硅酸鈉溶液（俗稱泡花堿）最終會被淘汰。而替代這種含堿量高，容易對商品和環境造成污染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類制作的淀粉粘合劑。

　　淀粉粘合劑在五十年代初由日本應用于瓦楞紙板，并很快在世界范圍內推廣。淀粉粘合劑的原料來源是玉米、小麥和薯類，種植面廣，產量高，加工容易，運輸方便，價格低廉。給淀粉粘合劑加工、應用和普及推廣提供了堅實可靠的原料資源。

　　許多包裝科技工作者致力于研制淀粉粘合劑的制作和實際應用。在出口商品包裝的檢驗中，淀粉粘合劑的使用和應用后體現出的良好的粘合強度、抗潮濕能力便于冷藏的效果以及無二次污染等優點更加得到了體現。

　　單臺機組使用的淀粉粘合劑（熟膠）的配方和制作工藝大體是淀粉、水、氫氧化鈉、氧化劑和終止劑的混合液。具體操作工藝是依次先后投入規定的各種比例的用料和充分的攪拌，最終制成粘合劑成品。

　　有些是把淀粉先制成熟膠，然后再逐項完成后工藝。有的把水加熱到一定溫度后再依次投入上述各種一定配比的原輔料，同時保持合適的溫度，最終制成成品粘合劑。而瓦楞紙板生產線一直依照的是美國的斯太因·霍爾的二步法制作淀粉粘合劑。但在實際制作中的選料、配比、制作工藝等并不盡相同。而是根據當地的環境因素、原輔材料的質量情況和實際應用制作出原輔料不一樣，配比有所區別，定量不盡一致，工藝方法不同的多種多樣的成品淀粉粘合劑。

　　斯太因·霍爾的二步法調制淀粉粘合劑，被廣泛使用的先由載體（第一容器）將一定量的淀水和氫氧化鈉混合攪拌，使淀粉在氫氧化鈉的作用下完全糊化（稱為熟漿），同時，在主體（第二容器）中投入一定量的淀粉和水充分攪拌使之混合（稱為生漿）；在不斷地勻速攪拌下，把載體內的熟漿緩慢防入主體內，使生熟漿得到充分混合后，再放入貯存罐內（第三容器）的制成淀粉粘合劑成品的制作工藝和方法。

　　為了防止淀粉顆粒在常溫下與水的作用后充分膨脹（但并不溶于水），一旦停止攪拌，即會發生沉淀。所以，生、熟漿混合后進入貯存罐，必須不停的勻速攪拌。

　　我國地域遼闊，氣候、環境、溫濕變化差異很大。淀粉粘合劑在實際應用中除上述因素外，也會因所使用的原輔料本身的質量以及不同的配比和制作工藝方法產生許多主觀不能控制的問題。

　　粘合劑的質量好壞直接影響到瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量。為了解決淀粉粘合劑在實際應用中出現的具體質量問題，許多致力于包裝裝潢工業發展的專家在認真總結經驗的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合劑的粘合強度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是為了提高粘合劑的粘合質量，降低制造成本和提高它在生產工藝流程中的運行速度。

　　以上，是綜合許多淀粉粘合劑的優良工藝進行適當的改進制成的一種適用于單臺機組，一種適用于瓦楞紙板生產線的成本低廉、制作簡便，使用后對瓦楞紙板粘合強度、厚度和其它理化性能指標有所提高的冷藏高強快干淀粉粘合劑的配方及制作工藝。